[实用新型]一种用于钢铁材料表面打磨的磨块

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料表面的打磨，尤其与钢铁材料的表面打磨的模块结构有关。

背景技术

在大型船舶制造、航空构件、石油罐材等加工制造以及维护领域内，通常会需要对钢铁材料的表面进行除漆、除锈等工作，以达到表面光滑、干净的效果。由于在这些领域中所使用的材料很多是高强度结构钢等，而且这些高强度结构钢等材料往往还需要经过特殊焊接拼装在一起，这种焊接导致焊缝多、焊缝长、焊点密且难以打磨。此外通常要打磨的主要工作面为平面，一般需要打磨的工作面的面积大，打磨对象几何外形多样，使得整个打磨工作量巨大。目前常规的方法是打磨工用安装了树脂砂轮片的手动砂轮机进行手动打磨，或者使用专门的平面打磨机，将树脂砂轮片或抛光片安装在打磨机底部，由操作工平推打磨。

由于树脂砂轮片是利用树脂固化的原理将碳化硅等超硬磨料固结成盘状制作而成，其结合强度低，因此在打磨过程中，会出现，打磨片易消耗，火花大，气味大，粉尘大等缺点。这是由于树脂砂轮片在打磨过程中遇到高强度的焊缝受到过大冲击，导致磨料边磨削边脱落，并由于磨料出露高度低，磨削表面温度高，导致树脂变软、烧熔挥发，散发出有毒、刺激气味，影响操作人员身体健康且极不环保。此外，由于磨料出露低导致打磨片锋利度不理想，打磨效率较慢，使得抛磨工作量占整体制造工作量的三分之一左右。此外由于树脂砂轮片寿命短，导致打磨机更换频繁，更进一步降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型实施例的目的是提供一种磨削效率高、磨削振动小、使用寿命长、磨削质量高、污染小的用于钢铁材料表面打磨的磨块。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钢铁材料表面打磨的磨块，包括不锈钢基体，所述不锈钢基体的一面上均匀钎焊有多个金刚石磨粒，所述不锈钢基体厚度为0.1-1.2毫米，所述金刚石磨粒的粒度为20-230目。

进一步，所述不锈钢基体的厚度为0.4毫米。

进一步，所述金刚石磨粒的粒度为40-50目。

进一步，所述不锈钢基体贴设在一弹性缓冲块上，并以所述弹性缓冲块为支撑。

进一步，所述弹性缓冲块包括底座与凸部，所述底座为两侧突出的卡块，所述凸部为外凸的弧形结构。

本实用新型提供的一种用于钢铁材料表面打磨的磨块中在不锈钢基体上通过钎焊均匀固结金刚石磨粒，金刚石磨粒可进行有效磨削，且与不锈钢基体之间连接牢固，本实用新型可方便使用在多个场合，并适宜结合角磨机使用，磨削效率高、磨削振动小、使用寿命长、磨削质量高、污染小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的用于钢铁材料表面打磨的磨块的结构示意图；

图2是本实用新型的用于钢铁材料表面打磨的磨块贴设在弹性缓冲块上的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种用于钢铁材料表面打磨的磨块，包括不锈钢基体1，不锈钢基体1的一面上均匀钎焊有多个金刚石磨粒2。不锈钢基体1厚度为0.1-1.2毫米，在本实施例中不锈钢基体1的厚度为0.4毫米。金刚石磨粒2的粒度为20-230目，本实施例中金刚石磨粒2的粒度为40-50目。

另外，如图2所示，不锈钢基体1可贴设在一弹性缓冲块3上，并以弹性缓冲块3为支撑。弹性缓冲块3包括底座31与凸部32，底座31为两侧突出的卡块，凸部32为外凸的弧形结构。

本实用新型的用于钢铁材料表面打磨的磨块的制作方法如下所述：

1、首先设计金刚石基体1表面的金刚石磨粒2的排布方式与排布密度。

2、在不锈钢基体1表面按照设计的形貌排布金刚石磨粒2。

3、在不锈钢基体1表面布洒熔接合金焊料，其主要成分包括镍、铬、铁、硅。含量百分比为：镍84％-85％，铬4％-4.5％，铁6.5％-7％，硅4％-4.5％。

4、将带有金刚石磨粒2与上述焊料的不锈钢基体1置入真空钎焊炉中进行真空钎焊，最高温度1030度，保温15分钟。