[实用新型]一种加热脱胶槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热脱胶设备技术领域，更具体的说是涉及一种加热脱胶槽。

背景技术

所谓加热脱胶槽，顾名思义就是用于对需要脱胶的工件进行加热并脱胶的槽体，在采用线切割工艺对工件进行切割时，为了保证工件被完全切透，一般是将工件通过中间隔板粘接于工件托盘上，在切割过程中，使线切割机的切割线部分切入中间隔板内，以保证工件被完全切透。

以太阳能硅片的切割为例，首先将硅锭粘接于玻璃上，然后将玻璃粘接于托盘上，切割过程中需要使切割线部分切入玻璃与硅锭相粘接的一面，以保证将硅锭切透。当完成切割后，托盘上粘接的玻璃需要报废，而托盘需要与玻璃进行分离并进行再利用，因而就需要对粘接在一起的托盘和玻璃在加热脱胶槽中进行脱胶处理，以使其分离。

目前的加热脱胶槽一般包括槽体02、加热装置03和槽体盖01，为了保证加热装置03不被烧坏，目前一般是在槽体02内部设置有一液位浮球04，一旦液面低于液位浮球04时，液位浮球04将下落，此时加热装置将停止对槽体02内的加热介质进行加热，需要人工补充加热介质至液位浮球04之上才能恢复加热。

虽然目前的加热可以实现工件的脱胶处理，但是却需要操作人员随时观察加热槽内的液位，一旦加热槽内的液位即将到达液位浮球时，需要人工进行加热介质的补充，这种方式不仅耗费操作人员的精力，同时还使操作人员的劳动强度较大。

因此，如何能够降低操作人员的劳动强度，同时减小工作人员精力的耗费，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加热脱胶槽，以降低操作人员的劳动强度，同时减小工作人员精力的耗费。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加热脱胶槽，包括槽体、用于对所述槽体加热的加热装置、以及槽体盖，还包括设置于所述槽体上端的自动补液装置，所述自动补液装置具体包括：

上端与加热介质供液管通过第一电磁阀连通，下端与所述槽体的内部通过第二电磁阀连通的加热介质缓冲腔，所述加热介质缓冲腔内设置有第一液位浮球；

用于检测所述槽体的内部液位高度的非接触式液位计；

可存入预定液位的控制器，且所述控制器分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀和所述非接触式液位计相连，并在所述非接触式液位计检测的液位高度低于所述预定液位时控制所述第二电磁阀打开补充加热介质至预定液位，然后关闭所述第二电磁阀并打开第一电磁阀将加热介质补充至加热介质缓冲腔内的液位浮球处。

优选的，所述非接触式液位计为超声波液位计。

优选的，所述槽体的内壁上靠近槽体开口端设置有用于支撑所述加热介质缓冲腔的支撑板，所述支撑板包括与所述槽体的内壁固定连接的横向部分和与所述横向部分垂直且向所述槽体下端延伸并与所述槽体底部具有间隙的纵向部分，所述纵向部分和与其相对的槽体侧壁上由上至下设置有多对用于支撑槽体盖的支撑体。

优选的，还包括靠近于所述槽体底部设置的第二液位浮球，所述第二液位浮球与所述加热装置的控制电路相连，且所述第二液位浮球在浮起状态时加热装置的控制电路处于连通状态，所述第二液位浮球在下沉状态时，所述加热装置的控制电路处于断开状态。

优选的，所述加热装置设置于所述槽体外侧且靠近所述槽体的底部或与所述槽体的底部直接接触。

由以上技术方案可以看出本实用新型所提供的加热脱胶槽，包括槽体、加热装置以及槽体盖，并且在槽体的上端还设置有自动补液装置；因而该加热脱胶槽在工作的过程中实现了自动补液，其具体的工作过程如下：

首先根据将需要脱胶处理的工件放置到加热槽内，并根据工件的大小，在控制器内设置合理的预定液位，并在槽体中加入加热介质，使槽体中的加热介质的液位不低于预定液位，然后开始加热，在加热过程中非接触式液位计将实时的检测槽体内部的液位高度，随着加热过程的进行，加热介质不断挥发，当非接触式液位计检测到槽体内部液位低于预定液位时控制器将控制第二电磁阀打开，使加热介质缓冲腔内的加热介质补充到槽体内并使槽体内部的液位高度达到预定液位，然后关闭第二电磁阀并将第一电磁阀打开，使加热介质供液管内的加热介质补充到加热介质缓冲腔内并使加热介质缓冲腔内的液位达到液第二位浮球处，然后关闭第一电磁阀。

由此可见，本实用新型所提供的加热脱胶槽实现了在工作过程中实时对加热槽内的液位进行自动检测，并且当槽体内的液面高度低于预定液位时，控制器可控制第一电磁阀和第二电磁阀的动作顺序，实现加热介质的自动补充，因而在整个脱胶过程中，操作人员无需对液位进行观察，降低了操作人员精力的耗费，同时由于加热介质的补充也实现了自动化，因而也大大降低了操作人员的劳动强度。