[实用新型]夹壳外套弯管生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其是涉及一种夹壳外套弯管生产模具。

背景技术

目前高密度聚乙烯夹壳外套弯管的生产一般采用以下两种方法：一、直管划线切割对焊法，即将直管按照所需要求划线切割后，再依次首尾焊接成型，但是该方法完全由人工生产，生产成本高、效益低，且焊接工艺复杂，安全性较差。二、采用传统的弯管铸造模具，但是该种方法需要频繁的开、合模具，不能实现连续性生产，生产效率低下,尤其是生产直径大于0.5米的弯管，采用以上两种传统的方法，生产效率尤其低下，大大增加了生产成本。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种成本低、生产效率高、能实现连续性生产的夹壳外套弯管生产模具。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的夹壳外套弯管生产模具，包括由动力源驱动的安装在挤出机口模位置处的模具本体，所述模具本体的内腔为圆弧形，外壁为中空结构，所述外壁上分别设有进水口和出水口；所述内腔沿径向设有圆形气堵盘并与其间隙滑动配合，所述圆形气堵盘通过仿形臂与动力源驱动的主控臂传动连接。

所述进水口、出水口分别设置在模具本体位于外壁的内、外侧。

本实用新型优点在于可以实现单体连续性生产，特别是生产直径较大的弯管，在生产不同规格的产品时，只需将不同型号的模具安装在挤出机口模处即可，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的夹壳外套弯管生产模具，包括由动力源驱动的安装在挤出机1口模位置处的模具本体，所述模具本体的内腔为圆弧形，外壁2为中空结构，在模具本体位于外壁2的内、外侧分别设有进水口3和出水口4；所述内腔沿径向设有圆形气堵盘5并与其间隙滑动配合，所述圆形气堵盘5通过仿形臂6与无级调速控制机8驱动的主控臂7传动连接。

运用时，塑料熔体通过挤出机1口模进入模具本体内腔内并冷却成型，同时在进气管9进入压缩空气，在气体压力的推动作用下，主控臂7受无级调速控制机8的控制，圆形气堵盘5在其驱动下会按照设定的扇形轨迹运动，同时外壁2内的冷却水会迅速带走热量，使制品10经过降温定型的同时形成各种形状的夹壳外套弯管。