[实用新型]一种线正扫描视频检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料视频包装检测技术，具体来说是一种线正扫描视频检测系统。

背景技术

现有技术中，一般采用视觉检测系统对塑料包装产品进行外观检测，多数采用面帧式差分原理进行检测，即以摄像头拍摄的产品照片进行灰度处理、通过差分辨别检测产品是否合格。但对于一些为模内贴标产品，在生产过程中容易出现瓶身气泡、标纸划伤、偏位等质量异常，从设备上无法完全根治，使用旧的面帧式视频检测系统，由于产品形状导致检测距离和角度的偏差，致使产品检测精度不够或误判率高，不能将这些缺陷精准得检测出来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、自动检测、检测精度高、缺陷产品自动剔除及生产效率高的线正扫描视频检测系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种线正扫描视频检测系统，包括输送带，输送带一端设有第一空中传送装置，输送带另一端设有第二空中传送装置，输送带一侧设有分瓶轮，输送带另一侧设有堵瓶电眼，分瓶轮与堵瓶电眼相对设置，分瓶轮后侧输送带上设有四位分盘，四位分盘与分割器连接，四位分盘转动的四位分盘第二工位处设有入瓶感应电眼，四位分盘后侧设有检测装置，检测装置包括外侧气缸，外侧气缸与两个被动轮连接，检测工位入口处设有位置感应电眼，检测工位上方设有扶持旋转装置，检测工位内侧设有若干转动轮，转动轮与下方的伺服电机连接，检测工位一侧设有半圆形光源和面帧CCD图像传感器，检测工位另一侧设有线性CCD图像传感器，检测工位出口端设有剔除感应电眼及剔除装置，分瓶轮、堵瓶电眼、入瓶感应电眼、位置感应电眼、剔除感应电眼、分割器、剔除装置、伺服电机、面帧CCD图像传感器和线性CCD图像传感器与控制装置连接，面帧CCD图像传感器和线性CCD图像传感器与显示屏连接。

为了能上下升降光源，保证检测质量，还包括光源支持架，光源支持架纵向开设有滑槽，半圆形光源与滑槽连接。

为了能够轻轻扶持住产品且产品实现一周旋转，所述扶持旋转装置包括扶持气缸，扶持气缸端部设有旋转机构。

优选的，所述控制装置为PLC。

优选的，所述剔除装置为伸缩气缸。

本实用新型的工作原理：一种线正扫描视频检测系统，包括输送带，输送带一端设有第一空中传送装置，输送带另一端设有第二空中传送装置，输送带一侧设有分瓶轮，输送带另一侧设有堵瓶电眼，分瓶轮与堵瓶电眼相对设置，分瓶轮后侧输送带上设有四位分盘，四位分盘与分割器连接，四位分盘转动的四位分盘第二工位处设有入瓶感应电眼，四位分盘后侧设有检测装置，检测装置包括外侧气缸，外侧气缸与两个被动轮连接，检测工位入口处设有位置感应电眼，检测工位上方设有扶持旋转装置，检测工位内侧设有若干转动轮，转动轮与下方的伺服电机连接，检测工位一侧设有半圆形光源和面帧CCD图像传感器，检测工位另一侧设有线性CCD图像传感器，检测工位出口端设有剔除感应电眼及剔除装置，分瓶轮、堵瓶电眼、入瓶感应电眼、位置感应电眼、剔除感应电眼、分割器、剔除装置、伺服电机、面帧CCD图像传感器和线性CCD图像传感器与控制装置连接，面帧CCD图像传感器和线性CCD图像传感器与显示屏连接。

实际工作时，产品由第一空中传送装置自动传送到输送带上；分瓶轮由PLC控制可以根据堵瓶电眼自动调整转速，当堵瓶电眼的点亮频率太高时，超过机台的处理能力，分瓶轮转速就减慢或到停止，反之自动转快；然后产品进入到四位分盘，四位分盘由分割器带动，每个位置移动即时检测时间，入瓶感应电眼确定产品是否进入，光源是否点亮；位置感应电眼灯亮时，产品即进入检测工位，产品进入检测工位时，设备外侧的两个被动轮由外侧气缸推向前，检测工位上侧的扶持旋转装置的扶持气缸向下推出轻轻扶住产品瓶口，转动轮缓缓转动，产品在此旋转一周；当产品进入检测工位没有转动时，面帧CCD图像传感器首先拍照，检测贴标的具体情况；当产品转动时，线性CCD图像传感器通过背光技术，检测标签的气泡，把不合格的产品选出；最后剔除感应电眼感应产品通过，PLC控制剔除装置将不合格产品剔除。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：