[实用新型]新型四辊双面光彩印膜塑编袋复合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械，特别是一种新型四辊双面光彩印膜塑编袋复合机。

背景技术

现有技术的复膜机因其冷却传动辊全部采用胶辊，而胶辊表面的粗糙度与复膜表面的粗糙度是密切相关的，由于材质特性决定了胶辊表面粗糙度的降低是十分有限的，也是很困难的。

塑编袋或塑编布一般都需要双面复膜，为了解决上述技术问题，已有一种两面光彩印膜塑编袋复合机，是采用两组三辊装置6辊结构。虽然实现了单机对编织袋两面复合彩印膜，并能保证两面的质量，能获得高光洁度的彩塑复膜，效率较高，但由于辊筒数量较多，材料成本提高，加工、安装与调整成本也提高，所用的动力也随着提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种新型四辊双面光彩印膜塑编袋复合机。

本实用新型的技术方案是新型四辊双面光彩印膜塑编袋复合机，包括塑编袋放卷机构、彩印膜放卷机构、可调速送料辊、热熔膜挤出机构、复膜传动机构、复膜塑编袋收卷机构、自动纠偏控制机构、冷却机构和电气控制机构，其特征在于所述的复膜传动机构是两组二辊装置：第一组二辊装置包括第一模头设置在第一镜面辊与第一胶辊上方，在第一镜面辊旁边设置有塑编袋放卷机构和彩印膜放卷机构，通过可调速送料辊进入镜面辊与胶辊之间；同理，在第二组二辊装置中包括第二模头设置在第二镜面辊与第二胶辊上方，在第二镜面辊旁边也设置有塑编袋放卷机构和彩印膜放卷机构，也通过可调速送料辊进入镜面辊与胶辊之间；所述的第一模头与第二模头是热熔膜挤出模头，第一模头挤出的热熔膜流延出来与彩印膜一起进入第一镜面辊和第一胶辊之间复合后由传送辊送进第二镜面辊与第二胶辊之间进行复合，最后进入收卷机构。

本实用新型的优点是实现了单机对编织袋两面复合彩印膜，并能保证两面的质量，能获得高光洁度的彩塑复膜，效率高，辊筒数量较少，材料成本降低，加工、安装与调整成本也降低，所用的动力也随着降低，该机可连续运行，产出量大、产品的光洁度高，节能效果好。还可通用于彩印膜塑编布的生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-第一OPP彩膜辊筒、2-第一OPP彩膜、3-塑编袋放卷机构、4-第一镜面辊、5-第一流延膜、6-第一模头、7-第一胶辊、8-第二胶辊、9-第二流延膜、10-第二模头、11-第二镜面辊、12-复膜塑编袋收卷机构、13-第二OPP彩膜、14-第二OPP彩膜辊筒。

具体实施方式

以下结合附图以优选方式进一步说明实施例。

参照图1，一种新型四辊双面光彩印膜塑编袋复合机，包括依次排列联合的彩印膜放卷机构1，塑编袋放卷机构3，可调速送料辊，热熔膜挤出机构：第一模头6与第二模头10；复膜传动机构：如图中的第一OPP彩膜辊筒1和第一OPP彩膜2及绕在以后的小圆圈传动辊上的彩膜，如图中的虚线所示；复膜塑编袋收卷机构12和电气控制机构，还包括自动纠偏控制机构、冷却机构等。本实用新型的创新点是复膜传动机构是两组二辊装置：第一组二辊装置包括第一模头6设置在第一镜面辊4与第一胶辊7上方，在第一镜面辊4旁边设置有塑编袋放卷机构3和彩印膜放卷机构，就是第一OPP彩印膜辊筒1，通过可调速送料辊进入镜面辊4与胶辊7之间；同理，在第二组二辊装置中包括第二模头10设置在第二镜面辊11与第二胶辊8上方，在第二镜面辊11旁边设置有彩印膜放卷机构，就是第二OPP彩膜辊筒14，也通过可调速送料辊进入镜面辊11与胶辊8之间；所述的第一模头6与第二模头10是热熔膜挤出模头，第一模头6挤出的热熔膜流延出来与彩印膜2一起进入第一镜面辊4和第一胶辊7之间复合后由传送辊送进第二镜面辊11与第二胶辊8之间进行复合，最后进入复膜编织袋收卷机构12收卷成品。收卷机构包括输出辊、裁切机构、计量装置、打孔辊和打包机构，复膜塑编布经计量后，由截切刀将复膜塑编袋截切成定长，然后复膜塑编袋由输送带输出打包。本实用新型通过两组二辊装置组成的四辊结构，实现了对编织袋两面复合彩印膜，并能保证两面的质量且能连续不断地生产。

以上图1所示的是本实用新型以优选方式的实施例，显示出本实用新型的实质性特点和显著进步，可根据实际使用的需要，在本实用新型的技术启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，但均在本技术方案的保护范围之内。