[实用新型]一种超白玻璃多线熔窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，特别涉及一种超白玻璃多线熔窑。

背景技术

超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达91.5%以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性。超白玻璃同时具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工。无与伦比的优越质量和产品性能使超白玻璃拥有广阔的应用空间和光明的市场前景。

超白玻璃目前最主要用途之一就是用作太阳能光伏组件，由于其具有独特的高透光率，超白玻璃作为太阳能电池的盖板玻璃，可最大范围、最大限度的吸收太阳能的辐射热量，大大提高太阳能电池的光电转换效率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降，这样可以更加有效地延长盖板玻璃的使用寿命，在各种环境下耐碱能力、抗发霉能力和抗老化性能均比普通平板超白玻璃增强，使得太阳能电池组件盖板玻璃更有利于以自身的强度保护下面的硅晶板不受外界的损坏而经久耐用。

随着低碳时代的到来，国家大力推进可再生能源中的太阳能光伏组件，由此市场需求量逐渐增高。目前的超白玻璃生产窑炉生产线大多是一窑一线或一窑两线的结构，即一个玻璃熔窑中设有一个连接压延成型装置的通道出口或一个玻璃熔窑中设有两个连接压延成型装置的通道出口，该窑炉设计存在产能小、能源消耗大等问题。

在现有技术中，超白玻璃的多线熔窑包括熔化池和卡脖，并在卡脖的出口端连接一条横通路，再在横通路上分别连接2-6条通道，每个通道末端分别连接压延机。这种结构虽然可利用一座玻璃熔窑匹配带动多条生产线同时生产，提高玻璃熔窑的熔化能力，但由于一条横通路连接多条通道，所以玻璃液流至每条通道所经过的路程不相同，即每条通道分布的玻璃液将不均匀，则每条通道出口的玻璃液将产生温差，由于对超白玻璃加工要求非常高，这种温差将直接影响玻璃液的后续成型加工及产品的质量。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种超白玻璃多线熔窑，通过在主横通路出口端接多个次横通路，然后每个次横通路直接与两个通道相接，实现一窑多线，具有玻璃液流动均匀，温差小，生产效率高，能耗小的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种超白玻璃多线熔窑，包括熔化池1，熔化池1的输出端通过卡脖2与主横通路3的输入端连接，所述主横通路3的输出端通过至少两个卡脖与至少两个次横通路的输入端相连，每个次横通路的输出端与至少两个通道的输入端连接,每个通道的输出端与不同的压延成型装置连接。

所述的熔化池1的输出端至每个通道的输出端的距离相等。

本实用新型通过在主横通路3出口端接至少两个次横通路，然后每个次横通路直接与至少两个通道相接，既实现了一窑多线，又使熔化池输出端至通道输出端的距离相等，从而降低各通道出口玻璃液的横向温度差，提高了产品的质量。采用全氧燃烧技术，降低了能源的消耗，提高了生产的效率。

附图说明

附图是本实用新型的结构布局示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图，一种超白玻璃多线熔窑，包括熔化池1，熔化池1的输出端通过卡脖2与主横通路3的输入端连接，所述主横通路3的两个输出端分别通过第一卡脖4和第二卡脖5与第一次横通路6和第二次横通路7的输入端相连，第一次横通路6的两个输出端分别与第一通道8和第二通道9的输入端连接,第二次横通路7的两个输出端分别与第三通道10和第四通道11的输入端连接，上述四个通道的输出端与不同的压延成型装置连接。

所述的熔化池1的输出端至四个通道的输出端的距离相等。

本实用新型采用全氧燃烧技术，在窑炉的胸墙上设有可供天然气燃烧或柴油燃烧的燃烧枪。

本实用新型的工作原理为：工作时，超白玻璃配料在熔化池1内加热熔化，熔化后的超白玻璃液经过设在熔化池1输出端的卡脖2流入主横通路3内，再经过设在主横通路3输出端的第一卡脖4和第二卡脖5流入第一次横通路6和第二次横通路7内，最终从第一次横通路6和第二次横通路7的输出端流经通道，进入压延成型装置；这样的设计既实现了一窑多线，又使熔化池输出端至通道输出端的距离相等，从而降低各通道出口玻璃液的横向温度差，提高了产品的质量。采用全氧燃烧技术，降低了能源的消耗，提高了生产的效率。