[实用新型]粗磨磨头固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种五轴抛光机磨头固定装置的设计技术领域。

背景技术

传统抛光机是利用单磨刀对工件表面进行单一平面抛光研磨的设备。其整体结构由机身、工作台、立柱、滑板、磨头、垂直进给机构等部分组成，传统上使用的抛光机，其磨头上每次只能装夹一把刀具，粗磨和精磨需更换刀具。

现为提高生产效率，现研发设计了一款五轴抛光机，词寄出了传统意义上的X，Y，Z三轴外，还增设了四、五轴。四、五轴与一扇形框架相连接，在扇形框架上安装有“粗磨、精磨、圆角”三种磨头。通过四、五轴的转动可实现三种磨头的自动切换。

传统的固定方式无定位，只是简单加紧。因磨头每次固定位置不同，变化较大，导致磨头安装后需重复对刀，浪费大量时间，使其生产效率低下，为企业生产带来极大的不便。

由于五轴抛光机在加工过程中需要来回转动粗磨、精磨、圆角三种磨头，于是，对磨头的稳定和灵活提出了更高的要求。

因此，针对上述技术问题，有必要根据粗磨磨头的外形提供一种改良的粗磨磨头固定装置，以克服上述缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可将粗磨磨头牢固固定在抛光机上的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粗磨磨头固定装置，所述粗磨磨头固定在该固定装置内部，该粗磨磨头包括磨头件、手柄件以及连接该磨头件和手柄件的连接件，所述固定装置包括位于手柄件上方的第一夹紧板、位于手柄件下方的第二夹紧板、位于第一夹紧板上方的连接板以及若干固定元件。

优选的，所述第一夹紧板包括一个设有圆柱状凹陷的第一磨头紧固件和第一手柄紧固件，所述第二夹紧板包括U型的第二磨头紧固件和第二手柄紧固件，所述第一手柄紧固件和第二手柄紧固件均开设有与手柄件半径相等的半圆形凹槽，该两道凹槽分别从上下两个方向与手柄件咬合，所述连接件包括圆锥形的第一连接部和圆柱形的第二连接部，所述第一磨头紧固件的凹陷内直径与所述第一连接部某一位置的直径相等，所述第二磨头紧固件的内直径与所述第二连接部的直径相等，所述第一夹紧板、第二夹紧板和磨头连接部均为一体成型的整体。

优选的，所述第一连接部某一位置的直径为第一连接部对应于所述凹陷深度处的直径。

优选的，所述连接板对应于磨头件的中心位置设有一个用于连接气缸轴的轴孔，所述连接板边缘区域还设有若干用于与外部导杆固定的第一螺孔。

优选的，所述第一手柄紧固件在与所述连接板接触的上表面还设有若干沉孔，所述沉孔位置与所述用于固定外部导杆的螺孔位置一一对应。

优选的，所述第一手柄紧固件设有若干用于与连接板固定的第二螺孔，所述连接板对应于上述第二螺孔位置设有一一对应的第一牙孔。

优选的，所述第二手柄紧固件设有若干用于与第一手柄紧固件固定的第三螺孔，所述第一手柄紧固件设有与上述第三螺孔位置一一对应的第二牙孔。

优选的，所述固定元件包括螺丝或螺杆及其对应的螺母。

从以上技术方案可以看出，本实用新型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用定位式固定方式，不易松动，能够很好地满足五轴抛光机在加工过程中磨头运转稳定、灵活、不脱落、不震动的要求；无需重复对刀，节省时间，进一步提高生产效率。

2、该固定装置结构简易，加工组装方便，成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的粗磨磨头固定装置的爆炸图；

图2为本实用新型实施例公开的粗磨磨头的立体示意图；

图3为本实用新型实施例公开的第一夹紧板的立体示意图。

图4为本实用新型实施例公开的粗磨磨头固定装置的立体图；

1、连接板；           11、轴孔；        12、第一螺孔；

13、第一牙孔；        2、第一夹紧板；   21、第一磨头紧固件；

22、第一手柄紧固件；  23、第二螺孔；    24、第二牙孔；

25&44、凹槽；         26、沉孔；        27、凹陷；