[实用新型]用于热镀锌钢管生产线上的喷标打字装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于热镀锌钢管生产线上对热镀锌钢管进行喷标打字的装置。

背景技术

众所周知，热镀锌钢管是在普通钢管的基础上，为了提高钢管的耐腐蚀性能而在钢管上进行镀锌的钢管，现有的用于热镀锌钢管生产线上的喷标打字装置包括架体，架体上设置有主体，主体内部设置有操作腔，并在操作腔内设置有打字机，主体的前端设置开口，并在主体的前端开口处设置有挡门，这样，打开挡门，将热镀锌钢管自主体的前端开口处放入操作腔中，操作腔内的打字机在热镀锌钢管上进行喷标打字；这种用于热镀锌钢管生产线上的喷标打字装置使用中发现，一般热镀锌钢管生产线1分钟可以生产16至18根热镀锌钢管，而这种喷标打字装置1分钟只能为10根热镀锌钢管喷标打字，导致整体生产线效率降低，并且由于打字机一般固定在操作腔内，难以适应热镀锌钢管外壁上其他距离的喷涂打印。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加整体生产线工作效率，并且可适应热镀锌钢管上任意距离进行喷标打字的用于热镀锌钢管生产线上的喷标打字装置。

本实用新型的用于热镀锌钢管生产线上的喷标打字装置，包括架体，架体上设置有主体，主体内部设置有操作腔，并在操作腔内设置有打字机，主体的前端设置开口，并在主体的前端开口处设置有挡门，还包括支撑杆、电机、滚轮和皮带，所述支撑杆为两组，并且两组支撑杆中的每一组均安装在架体上，并且两组支撑杆中的每一组均位于主体的操作腔内；所述电机和滚轮均安装在主体的内顶壁上，所述打字机、电机、滚轮和皮带均为两组，并且第一组皮带的两端分别与第一组电机和第一组滚轮连接，第二组皮带的两端分别与第二组电机和第二组滚轮连接；第一组打字机安装在第一组皮带上，第二组打字机安装在第二组皮带上。

本实用新型的用于热镀锌钢管生产线上的喷标打字装置，所述挡门通过活页安装在主体的前端开口处。

本实用新型的用于热镀锌钢管生产线上的喷标打字装置，所述两组支撑杆中每一组支撑杆的顶部均安装有缓冲件。

本实用新型的用于热镀锌钢管生产线上的喷标打字装置，所述缓冲件为海绵。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：又设置了支撑杆、电机、滚轮和皮带，支撑杆为两组，并且两组支撑杆中的每一组均安装在架体上，并且两组支撑杆中的每一组均位于主体的操作腔内；电机和滚轮均安装在主体的内顶壁上，打字机、电机、滚轮和皮带均为两组，并且第一组皮带的两端分别与第一组电机和第一组滚轮连接，第二组皮带的两端分别与第二组电机和第二组滚轮连接；第一组打字机安装在第一组皮带上，第二组打字机安装在第二组皮带上；这样，可以打开挡门后，可以同时将两根热镀锌钢管放入至主体操作腔内，并分别位于两组支撑杆上，然后通过第一组电机带动第一组皮带的同时带动第一组打字机对第一根热镀锌钢管进行喷标打字，通过第二组电机带动第二组皮带的同时带动第二组打字机对第二根热镀锌钢管进行喷标打字；增加了整体生产线的工作效率，并且由电机带动的打字机可以任意停留在热镀锌钢管外壁的任一距离上进行喷标打字，从而更好的适应了各种尺寸的热镀锌钢管。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的用于热镀锌钢管生产线上的喷标打字装置，包括架体1，架体上设置有主体2，主体内部设置有操作腔，并在操作腔内设置有打字机3，主体的前端设置开口，并在主体的前端开口处设置有挡门4，还包括支撑杆5、电机6、滚轮7和皮带8，支撑杆为两组，并且两组支撑杆中的每一组均安装在架体上，并且两组支撑杆中的每一组均位于主体的操作腔内；电机和滚轮均安装在主体的内顶壁上，打字机、电机、滚轮和皮带均为两组，并且第一组皮带的两端分别与第一组电机和第一组滚轮连接，第二组皮带的两端分别与第二组电机和第二组滚轮连接；第一组打字机安装在第一组皮带上，第二组打字机安装在第二组皮带上；这样，可以打开挡门后，可以同时将两根热镀锌钢管放入至主体操作腔内，并分别位于两组支撑杆上，然后通过第一组电机带动第一组皮带的同时带动第一组打字机对第一根热镀锌钢管进行喷标打字，通过第二组电机带动第二组皮带的同时带动第二组打字机对第二根热镀锌钢管进行喷标打字；增加了整体生产线的工作效率，并且由电机带动的打字机可以任意停留在热镀锌钢管外壁的任一距离上进行喷标打字，从而更好的适应了各种尺寸的热镀锌钢管。