[实用新型]燃煤炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤炉。 

背景技术

目前燃煤炉以顺烧法为主，煤在炉膛内燃烧的同时，需要用排烟装置将燃烧产生的烟气和粉尘排放，但烟气的排放伴随着大量热能的散失，粉尘的排放不仅对大气产生污染，同时也挟带了大量可燃的微小煤粒。采用顺烧法的燃煤炉耗煤多，热效低且污染环境，虽然针对该种燃煤炉的缺点有不同的改进措施，比如在排烟装置上安装除尘装置，但没有从根本上克服顺烧法的缺点。而且现有的燃煤炉由于炉体带有排烟装置，体积庞大，使得安装困难且移动不便。由于现有的燃煤炉的炉体大多不进行保温，炉内热流外泄，耗煤的同时造成锅炉房操作环境变劣，操作人员热昏、烫伤的现象常有发生。 

实用新型内容

针对相关技术中存在的一个或多个问题，本实用新型提供一种能耗低、热效高的燃煤炉。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种燃煤炉，包括：基座、与基座密封连接的炉体、以及设置在基座与炉体间的炉箅，所述炉体包括炉膛，在所述炉膛外围设置有外胆，并且在所述外胆上设置有泄压阀；其中，所述炉膛的内部空间被划分成位于所述炉箅上方的燃烧室、和位于所述燃烧室上方的反射室，其中，所述反射室包括围成一圈的呈倒锥形的周侧壁、和固定在所述周侧壁的顶部周边上的反射板。 

优选地，所述反射室还包括过滤器，所述过滤器为周侧壁上具有过滤孔的圆筒体，所述圆筒体一个轴向端由所述反射板密封，另一个轴向端设 置为朝向所述燃烧室敞开。 

优选地，所述基座包括带有出渣口和进风口的储渣库。 

优选地，所述燃煤炉还包括与所述炉膛的所述内部空间相通的排烟装置；其中，所述排烟装置包括环形储尘库、以及设置在所述外胆中并环绕所述燃烧室的多根传热管，所述储尘库具有排气管和吹尘口，所述传热管的一端开口通过贯穿所述周侧壁与所述炉膛的内部空间相通，所述传热管的另一端开口通入所述储尘库内。 

优选地，所述储渣库中设置有空气分道圈，所述空气分道圈为设置有多个风洞圆筒形。 

优选地，所述燃烧室为正圆台形，所述燃烧室的周侧壁所围成的筒体为波纹筒结构。 

优选地，所述反射板为平面结构，或者为上凸的圆面结构。 

优选地，所述外胆的外表面设置有保温层。 

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为： 

1.能耗低、热效高。本实用新型燃煤炉，燃煤在反射室和燃烧室内反复燃烧，使燃煤的热能近乎在封闭隔热状态下进行充分释放，同时其外部的保温层能保证热能流失非常缓慢，其能耗比传统燃煤炉低，而且传热管在代替传统排烟装置排烟的情况下可向周围进行二次热传递，其热效率高于传统燃煤炉，例如节能率可达50％，节时率可达20％以上。 

2.无粉尘排放，符合环保要求。本实用新型燃煤炉，燃煤近乎在封闭隔热状态下进行充分燃烧，产生烟尘落入储尘库内暂不排放，只需定时处理，使得正常燃烧所必须排出的废气中无烟尘等污染颗粒，符合环保要求。 

3.体积小且操作环境好。由于本实用新型燃煤炉取消传统的外伸式排烟装置，体积明显减小；由于外胆设置有保温层，热能流失缓慢，锅炉房温度上升很小，操作环境好。 

附图说明

图1是附图是本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式进行描述。 

参见附图，本实用新型燃煤炉主要包括基座11、与基座11密封连接的炉体16、以及设置在基座11与炉体16间的炉箅6，炉体16设置于基座11上，炉体外壳用泥密封。 

基座11包括储渣库9、设置在储渣库9上的出渣口8和进风口10、以及设置在储渣库9内的空气分道圈12，空气分道圈12上设置有供空气通过的风洞13，出渣口8为可密封门，进风口10与鼓风机相连。其中风洞13优选的为四个。 

炉体16包括炉膛19。进一步炉膛还包括，设置在炉膛19的进煤口4、设置在炉膛19外围的外胆23。炉膛19的内部空间被划分成位于炉箅6上方的燃烧室5、和位于所述燃烧室上方的反射室21。 

其中，进煤口4为可密封门，外胆23外部设置有保温层17，燃烧室5和反射室21相通，反射室21为倒锥形，其包括侧部的周侧壁20、顶部的反射板22和过滤器2，过滤器2为两个由里向外依次排列且其上密布有过滤孔1的圆筒体3，其最里层的圆筒体3的直径与燃烧室5上端部直径相当，其上过滤孔1的大小随着圆筒体3直径的增大而相应减小，所有三个过滤器2的上部均与反射板22固连，其下部开口正对燃烧室5，燃烧室5为正圆台形波纹筒，其上部与反射室21相通，反射板22为可为平面圆板或上凸圆板。