[实用新型]一种带散热装置的在线监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布机的控制系统技术领域，特别是涉及一种带散热装置的在线监控系统。

背景技术

现有技术中，涂布机在运行时需要进行温度监测，通常采用的方法是，仅在每个烘箱的中间部位安装有3个温度探头，温度探头分别接通LED显示器实时显示温度数值以进行温度控制。

然而，上述控制方式存在以下缺陷：（1）LED显示器没有记忆功能，作业人员必须在较短的时间间隔内多次人工记录温度变化数据，以观察烘箱的温度曲线变化，由此，作业人员的劳动强度大，效率低；（2）由于烘箱长度达到三米，仅在烘箱中部安装温度探头，不能反应烘箱内部的温度区域分布，从而使得作业人员无法及时地发现不良源，由此，增加了产品质量的不稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能实时多点监控、自动化控制的带散热装置的在线监控系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种带散热装置的在线监控系统，包括有烘箱、监控控制柜、中央处理器、以及显示器，所述烘箱内设置有温度检测器和散热装置；所述温度检测器的信号端与所述监控控制柜的信号端连接；所述散热装置包括铝基板和固定于铝基板的铝制散热片；所述铝制散热片包括多个散热翅片，所述散热翅片表面设有镀镍层，所述散热翅片与铝基板之间设有锡层，所述散热翅片与铝基板通过锡层焊接在一起；所述的散热翅片可根据在线监控系统的需要设置成适合空气对流的形状，使散热面更多，散热更快；镀镍的散热翅片与铝基板通过锡层焊接在一起，铝基板和铝制散热片的焊接更紧密，解决了传统工艺中铝制散热片无法焊接的难题，该散热装置结构简单，导热性较强，散热效果较好；散热翅片外设有镀镍层也起到了防腐、防氧化的作用；所述监控控制柜的数据输出端与所述中央处理器的存储设备的数据输入端连接，所述存储设备的数据输出端与显示器连接。

其中，所述存储设备包括有存储器，所述存储器的数据输入端与所述监控控制柜的数据输出端连接。

其中，所述烘箱内部包括有前部区域、中部区域和后部区域。

其中，所述前部区域、中部区域和后部区域均设置有两个温度检测器。

其中，所述温度检测器等间距的分布设置于所述前部区域、中部区域和后部区域。

其中，所述中央处理器的数据输出端连接打印设备。

本实用新型的有益效果：工作时，各个温度检测器将检测的温度数据实时地传入监控控制柜，由监控控制柜汇集后输入中央数据处理器，中央处理器将数据储存至存储设备并实时绘制温度变化曲线图，并令图形在显示器显示，作业人员可定期将曲线图记录存档。本实用新型的在线监控系统实现了多点监控，可自动记录温度数据并进行数据处理，由此，大大降低了作业人员的工作强度，提高了生产效率，可及时通过系统记录的温度数据发现不良源，从而保证涂布产品质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理方框图。

具体实施方式

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，并非用来对本实用新型加以限制。

如图l所示，本实用新型包括有烘箱l、监控控制柜2、中央处理器3、以及显示器4，烘箱1内设置有温度检测器5和散热装置7；温度检测器5的信号端与监控控制柜2的信号端连接；所述散热装置7包括铝基板和固定于铝基板的铝制散热片；所述铝制散热片包括多个散热翅片，所述散热翅片表面设有镀镍层，所述散热翅片与铝基板之间设有锡层，所述散热翅片与铝基板通过锡层焊接在一起；所述的散热翅片可根据在线监控系统的需要设置成适合空气对流的形状，使散热面更多，散热更快；镀镍的散热翅片与铝基板通过锡层焊接在一起，铝基板和铝制散热片的焊接更紧密，解决了传统工艺中铝制散热片无法焊接的难题，该散热装置结构简单，导热性较强，散热效果较好；散热翅片外设有镀镍层也起到了防腐、防氧化的作用；监控控制柜2的数据输出端与中央处理器3的存储设备的数据输入端连接，存储设备的数据输出端与显禾器4连接。

具体的，存储设备包括有存储器31，存储器31的数据输入端与监控控制柜2的数据输出端连接。

具体的，烘箱1内部包括有前部区域、中部区域和后部区域，由此，烘箱1内安装有六个温度检测器5。

其中，前部区域、中部区域和后部区域均设置有两个温度检测器5，该温度检测器5等间距的分布设置于前部区域、中部区域和后部区域，从而实现对烘箱1内部各处实时温度监测。