[实用新型]一种套筒加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种套筒加工工装。

背景技术

套筒是用来紧固或松动螺栓的，应用于空间比较狭小的区域，配合接杆对专门的螺栓进行拆卸和组装。

套筒端部内径需要冲出斜内角，以配合螺栓使用，现有的生产厂家一般是利用夹具固定套筒，利用冲床上的加工装置进行加工，这样的加工方式有两个弊端：一是夹具对套筒的外侧造成损伤，影响产品的合格率；二是加工装置伸入套筒加工完毕以后，加工装置向上恢复原位的过程中套筒会紧紧的卡住加工装置，需要人工取下，导致了人力的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种套筒加工工装，用于机械加工领域中对套筒冲出斜内角这一加工流程，具有降低人力成本和提高产品合格率的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种套筒加工工装，包括加工装置、底座和设于该底座上方的两个支柱，所述两个支柱之间设有加工位，所述支柱的上端水平设有内部中空的压板，所述加工装置穿过所述压板，所述压板中嵌设有两个相对的气缸，所述两个气缸之间设有两个相对的隔板，所述隔板的一侧设有突起，所述隔板的另一侧连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端连接有固定柱。

优选的，所述支柱上套设有缓冲弹簧。

通过上述技术方案，本实用新型所提出的一种套筒加工工装，通过设置自动顶出的气缸、复位弹簧和卡住套筒的突起，实施时将套筒置于加工位之上，加工装置对套筒加工完毕以后在恢复原状态的过程中，气缸推动隔板相向移动，突起将套筒拦截，达到套筒和加工装置分离的目的。本实用新型所提出的一种套筒加工工装，不但能够避免套筒外围的损伤，而且能够在套筒加工完毕后不需要人工的协助自然的和加工装置分离，具有降低人力成本和提高产品合格率的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种套筒加工工装的剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、加工装置  2、底座  3、支柱  4、加工位  5、压板

6、气缸  7、隔板  8、突起  9、复位弹簧  10、固定柱

11、套筒  12、缓冲弹簧

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种套筒加工工装，包括加工装置1、底座2和设于该底座2上方的两个支柱3，两个支柱3之间设有加工位4，支柱3的上端水平设有内部中空的压板5，加工装置1穿过压板5，压板5中嵌设有两个相对的气缸6，两个气缸6之间设有两个相对的隔板7，隔板7的一侧设有突起8，隔板7的另一侧连接有复位弹簧9的一端，复位弹簧9的另一端连接有固定柱10，固定柱10将复位弹簧9固定于压板5中，支柱3上套设有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12不但能缓冲加工装置1带动压板5向下移动时的压力，避免错位，而且能够使压板5工作完毕后恢复到起始的位置。

具体实施的时候，将套筒11固定于加工位4上，加工装置1通过压板5向下运动，加工装置1的头部与套筒11的孔径是相配合的，此时气缸6为非工作状态，当加工装置1对套筒11加工完毕以后，此时套筒11会紧密卡紧加工装置1的头部并随着加工装置1向上移动，此时气缸6在控制程序的控制下开始工作，两个气缸6的头部同时顶出，推动两个隔板7均向压板5中间的位置移动，移动一段距离后自动停止，此时两个突起8之间的水平距离小于套筒11上端面的直径，套筒11会受到突起8的阻挡，随着加工装置1继续向上移动，套筒11和加工装置1自然分离，然后气缸6停止工作，隔板7在复位弹簧9的弹力下恢复原来的起始位置，此时一个加工工序告一段落，系统自动进入下一个加工工序。

本实用新型所提出的一种套筒加工工装，实际操作时套筒不必通过专门的夹具进行特殊固定，只需设置简单的加工位对套筒进行固定，这样能够避免套筒外围的损伤，套筒在加工完毕后能够在不需要人工协助的情况下自然和加工装置分离，具有降低人力成本和提高产品合格率的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神之内所做的修改及同等变换，均应落在本实用新型的保护范围之内。