[实用新型]自动免熨贴袋机的接料传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化缝制机械，特别是涉及一种自动免熨贴袋机的接料传动机构。

背景技术

自动贴袋机一般包括免熨折边，送料式接料、自动缝制和收料等自动化程序，送料或接料自动化是其中的重要环节，国外许多自动贴袋机采取自动送料方式，即在贴袋机的左侧上料部位设置一套送料压紧传送装置，通过导轨传动首先运行到折袋区域，压紧装置做下压工件动作，折袋模板做抽袋撤离动作后，送料机构继续二次向前推进，将工件送至缝制区域，由缝制内压框下压接料后，送料压框最后做抬起返回进行二次送料准备工作。这种自动送料方式，使得整机复杂化，传送工件的准确性较差。先进国家的自动贴袋机一般避免采用这种传送方式，而用自动接料方式取而代之。德国百福采用悬挂式自动接料方式，即将X向和Y向的坐标缝制机构悬设在台面上方的腰部，接料传动机构悬挂其上部并连接缝制机构，当折袋工序结束，悬挂式接料传动机构带动缝制机构向左运动至折袋区，缝制内压框下压扣住工件，折袋模板做抽出撤离动作后，由接料传动机构带动缝制机构向右返回至缝制区域开始自动缝制。日本友缝则采用落地式自动接料方式，即将接料传动机构设在缝制台面下方，下设有两根直线导轨，通过气缸传动接料，而缝制机构直接座落在接料传动机构的滑座上，如上扣接料方式一致。这两种接料传动方式，显然比前者的送料传动方式在结构上简化了许多。但这两种送料方式，由于受自身缝制结构的限制，不可能实现缝制机构自身接料传动且自动缝制这一更为简捷的接料方式。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动免熨贴袋机的接料传动机构，其结构简单，接料和自动缝制合一体。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种自动免熨贴袋机的接料传动机构，其特征在于，其包括一根X向导轨，X向导轨的左端后部设有一块安装板，安装板的上面安装一个减速机，减速机隔着一块垫板与一个X向伺服电机连接，X向导轨的正面中部与一根第一直线导轨固定，第一直线导轨设有三个第一滑块，第一滑块朝外与一根滑动角铝连接，角铝的内侧下部与一根第二直线导轨固定，第二直线导轨设有三个第二滑块，第二滑块朝内通过一块连接板和一个角铁与X向导轨的底部连接，滑动角铝的上平面背部与X向导轨上部的一个皮带滑块连接。

优选地，所述第一直线导轨的长度与第二根直线导轨的长度相同。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型在选择接料传动时，直接采用X向坐标传动缝制系统实现接料，使得接料机构和自动缝制机构合为一体，不仅保证了接料和缝制精度的一致性，而且使接料传动机构本身得到简化，提高了档次，降低了成本。另外，本实用新型的元件少，结构简单，布局合理。

附图说明

图1为本实用新型自动免熨贴袋机的接料传动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型自动免熨贴袋机的接料传动机构与主机缝制系统的X向坐标传动系统接轨，其主要结构包括一根X向导轨1，X向导轨1的左端后部设有一块安装板2，安装板2的上面安装一个减速机3，减速机3为增强动力的5∶1的减速机3，减速机3隔着一块垫板4与一个X向伺服电机5(功率为750W)连接，X向导轨1的正面中部与一根第一直线导轨6固定，第一直线导轨6设有三个第一滑块6a，第一滑块6a朝外与一根滑动角铝7连接，角铝7的内侧下部与一根第二直线导轨8固定，第二直线导轨8设有三个第二滑块8a，第二滑块8a朝内通过一块连接板9和一个角铁10与X向导轨1的底部连接，滑动角铝7的上平面背部与X向导轨1上部的一个皮带滑块11连接，当X向伺服电机5传动时，通过皮带滑块11带动滑动角铝7横向移动，而第二根直线导轨8的第二滑块8a被固定，第二根直线导轨8跟着滑动角铝7移动。第一直线导轨6的长度与第二根直线导轨8的长度相同，长度将近一米。与本机构有关的在滑动角铝7的正前方设有一组与缝制相关的内外压框压紧机构。在接料过程中，通过接料传动机构向左移动将内外压框压紧机构传送到接料部位，由内外压框做下压动作将工件向右拖回至缝制区域进行自动缝制。

本实用新型在选择接料传动时，X向导轨、安装板、减速机、垫块、X向伺服电机、第一直线导轨、滑动角铝、第二直线导轨、连接板、角铁等元件实现接料，避免了另外设置一套接料机构或送料机构，使得接料机构和自动缝制机构合为一体，不仅保证了接料和缝制精度的一致性，而且使接料传动机构本身得到简化，提高了档次，降低了成本。另外，本实用新型的元件少，结构简单，布局合理。

本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改型和改变。因此，本实用新型覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。