[实用新型]一种矩形管扶梯单片翻转焊接平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是机械焊接设备技术领域，特别是涉及一种专门为制造焊接扶梯桁架中的各种头、尾部单片时进行一定角度的转动，保证各焊接接头在平焊位置进行焊接的矩形管扶梯单片翻转焊接平台。

背景技术

在矩形管扶梯的焊接操作中，由于焊接位置和角度的限制，部分钢结构焊接企业会在立向下位置焊接焊缝；而平焊位置完成的焊缝能够更好地保证焊接的熔合性、焊透性。由于现有焊接平台无法实现翻转功能，部分焊接接头必须用行车吊起翻身后才能达到平焊位置焊接的要求，这样不仅影响生产效率，而且在吊装过程中扶梯单片容易产生结构变形，影响整体结构尺寸的准确性。

因此，针对上述情况而设计出无需反复吊运，只要翻转平台到一定的角度就能实现平焊的位置的一种矩形管扶梯单片翻转焊接平台，正是发明人所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种矩形管扶梯单片翻转焊接平台，能够节省行车吊装时间，且无需反复吊运，这样不仅提高生产效率，还能有效减少生产过程中单片产生变形、影响形位尺寸的几率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种矩形管扶梯单片翻转焊接平台，包括主动支架、工作台、轴承座、主动齿轮、减速齿轮、减速电机、被动支架和连接支撑，所述连接支撑的两侧分别连接被动支架和主动支架，所述主动支架和被动支架的中部均设置有轴承座，所述主动支架对应的轴承座上端设置有主动齿轮，所述主动齿轮啮合传动有减速齿轮，所述减速电机设置于减速齿轮的外侧，所述减速齿轮通过转轴连接到被动支架对应的轴承座上，所述工作台置于转轴上端且其下表面连接于转轴两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过主动齿轮和减速齿轮的配合使工作台实现翻转，保证了部分焊接接头能达到平焊位置焊接的要求，这样避免了反复吊运，大大节省了行车吊装时间，而且平焊位置完成的焊缝能够更好地保证焊接的熔合性、焊透性；同时，本实用新型不仅提高了生产效率，还能有效降低生产过程中单片产生变形、影响形位尺寸的几率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、主动支架 2、工作台 3、轴承座 4、主动齿轮 5、减速齿轮 6、减速电机 7、被动支架 8、连接支撑。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：主动支架1、工作台2、轴承座3、主动齿轮4、减速齿轮5、减速电机6、被动支架7和连接支撑8，所述连接支撑8的两侧分别连接被动支架7和主动支架1，所述主动支架1和被动支架7的中部均设置有轴承座3，所述主动支架1对应的轴承座3上端设置有主动齿轮4，所述主动齿轮4啮合传动有减速齿轮5，所述减速电机6设置于减速齿轮5的外侧，所述减速齿轮5通过转轴连接到被动支架对应的轴承座3上，所述工作台2置于转轴上端且其下表面连接于转轴两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，使用该焊接平台来进行单片的拼装过程的具体步骤如下：

步骤一：调整工作台2的角度到基本水平位置；

步骤二：将需要用到的头部或尾部单片模板用行车吊装，放置在工作台2上；

步骤三：根据图纸要求，将物料放置到单片模板相对应的位置上，用F夹将物料、单片模板固定在工作台2上；

步骤四：点焊固定各部分物料；

步骤五：先焊接水平位置的对接焊缝；

步骤六：向左侧或右侧调整工作台2的角度，使其角度和地面的夹角在115度左右，焊接角焊缝；

步骤七：向另一侧调整工作台2的角度，使其角度和地面的夹角在115度左右，焊接角焊缝；

步骤八：焊接完成，将工作台2调整到基本水平位置，自检产品，并清理干净飞溅、焊瘤等物；

步骤九：松开F夹，将焊接完成的单片和单片模板用行车调离工作台2。

本实用新型通过主动齿轮4和减速齿轮5的配合使工作台2实现翻转，保证了部分焊接接头能达到平焊位置焊接的要求，这样避免了反复吊运，大大节省了行车吊装时间，而且平焊位置完成的焊缝能够更好地保证焊接的熔合性、焊透性；同时，本实用新型不仅提高了生产效率，还能有效降低生产过程中单片产生变形、影响形位尺寸的几率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。