[实用新型]填料充氢充氮缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机制造技术，尤其是一种工艺压缩机的密封技术，具体地说是一种为工艺压缩密封函中充填保护气体的填料充氢充氮缓冲装置。

背景技术

    目前，工艺压缩机中的氢气压缩机，因介质中含有部分酸性气体混合物，不允许泄漏到大气中与水气接触腐蚀机体，需要在填料密封函里充入工艺氢气及氮气保护。当一路气源引入至多个填料函里会产生压力波动，因此需设置缓冲装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的保护气体充填时易产生压力波动而影响充填气压的问题，设计一种能消除压力波动，方便保护气体充填的填料充氢充氮缓冲装置。

本实用新型的技术方案是：

一种填料充氢充氮缓冲装置，其特征是它包括缓冲罐1，所述的缓冲罐1中安装有将其分隔为相互独立的气室的中隔板2，每个气室均设有对应的引出口3和引入口4，每个引入口均通过减压阀5和截止阀6与对应的气源相连通。

所述的气室分别为氢气气室和氮气气室，氢气气室至少连接有两个氢气引出口，氮气气室也至少连接有两个氮气引出口，氢气气源从外接充氢口7接入截止阀6再通过氢气减压阀通入氢气气室的引入口中，氮气气源从外接充氮口8接入截止阀6中再通过氮气减压阀通入氮气气室中。

所述的氮气减压阀上安装有氮气压力表9，所述的氢气气室上安装有氢气压力表10。

所述的缓冲罐1安装在底座11上，缓冲罐1对应的气室下部均连接有排污阀12。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在缓冲罐内部设置中隔板，将缓冲罐分隔成独立的两个气室，形成两个完成独立的可充入不同气体的填料保护气缓冲单元。每个室配有截止阀、减压阀、压力表、排污阀。通过缓冲室里的引出口接管将气体充入各自的填料函中，接口数量根据充入保护气的填料函的数量调整。通过减压阀来调定充入填料函中氢气和氮气所需的不同的保护压力。保护气体少量分离出的水污可通过排污阀排放。

本实用新型结构简单紧凑，占据空间小，易于安装于机器上或机旁。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

    如图1所示。

一种填料充氢充氮缓冲装置，它包括缓冲罐1，缓冲罐1安装在底座12上，所述的缓冲罐1中安装有将其分隔为相互独立的气室的中隔板2，每个气室的下部均连接有排污阀11，中隔板将缓冲罐分隔成氢气室和氮气室，每个气室均设有至少两个引出口3和一个引入口4，氢气气源从外接充氢口7接入，通过截止阀6后再进入氢气减压阀5减压后从氢气气室的引入口4进入缓冲罐中的氢气气室中，使用时再从引出口3引至需进行充填氢气的密封函中；氮气气源从外接充氮口8接入，通过截止阀6后经氮气减压阀5减压后送入氮气气室中，使用时再从与氮气气室相连接的氮气引出口3送至需要氮气密封保护的密封函中。为了便于了解所充所气体的气压，每路气源均安装有对应的压力阀，其中氮气压力表9安装在氮气减压阀上，氢气压力表10安装在缓冲罐上与氢气气室对应的位置处。

如图1所示，本实用新型通过在缓冲罐1内部设置中隔板2，将缓冲罐1分隔成独立的两个气室，形成两个完成独立的可充入不同气体的填料保护气缓冲单元。每个室配有截止阀6、减压阀5、压力表、排污阀12。其流程为：气体从外接口引入，通过截止阀6控制开闭，通过减压阀5将外接气体压力减至适宜的保护压力后进入缓冲室。通过缓冲室里的引出口3接管将气体充入各自的填料函中，接口数量根据充入保护气的填料函的数量调整。保护气体少量分离出的水污可通过排污阀排放。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。