[实用新型]铝合金进气歧管的浇道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金进气歧管的浇道结构。 

背景技术

目前，现有技术的铝合金进气歧管的浇道结构由于铝合金进气歧管结构较复杂，均采用的是重力浇注，而直浇道与冒口均设置在远离稳压箱的位置上，即浇冒口均设置在铝合金进气歧管的法兰面上，则只能是一型一件，即一副模具只能浇注一件产品，生产效率较低；且针对一些结构相对较复杂的铝合金进气歧管还需要设置蛇形的主浇道和补浇道，模具制备较麻烦，制备周期较长，成本也较高；再者冒口较大，导致工艺出品率（铸造工艺出品率=铸件重/模重*100%。模重，就是浇注系统+铸件的总质量，也就浇一模所需铁水重量。）较低。 

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种生产效率较高、模具制备较简单、制备周期较短、成本较低及可提高工艺出品率的铝合金进气歧管的浇道结构。 

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的铝合金进气歧管的浇道结构，它包括铝合金进气歧管腔、稳压箱和浇口，所述的铝合金进气歧管腔底部与稳压箱连通，所述的浇口与稳压箱连通。 

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于浇口直接与稳压箱连通，则可通过低压浇注的方式，使得一个浇口可与两个稳压箱连通，可同时对两个铝合金进气歧管腔进行浇注，即实现一型二件，生产效率较高；同时不需要设置异形的浇道，制备较方便，使得制备周期较短，制备成本较低；再者取消了原先的冒口，进而提高了工艺出品率。因此本实用新型具有生产效率较高、模具制备较简单、制备周期较短、成本较低及可提高工艺出品率的特点。 

作为改进，所述的浇口与稳压箱之间设有横浇道，所述的横浇道一端与浇口连通，横浇道另一端与稳压箱连通，则针对一些结构相对较复杂的铝合金进气歧管腔，设置横浇道后，横浇道与稳压箱之间可以根据不同复杂程度的铝合金进气歧管腔设置内浇口，进而增加浇注 的速度，防止在对结构相对较复杂的铝合金进气歧管腔进行浇注时，浇注速度较慢而导致因部分位置冷却过快引起的浇注缺陷，同时内浇口还有补缩的作用，从而浇注的提高成品率。 

附图说明

图1为本实用新型铝合金进气歧管的浇道结构实施例一的结构示意图。 

图2为本实用新型铝合金进气歧管的浇道结构实施例二的结构示意图。 

如图所示：1、铝合金进气歧管腔，2、稳压箱，3、浇口，4、横浇道，5、内浇口。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。 

实施例一 

如图1所示的一种铝合金进气歧管的浇道结构，它包括铝合金进气歧管腔1、稳压箱2和浇口3，所述的铝合金进气歧管腔1底部与稳压箱2连通，所述的浇口3与稳压箱2连通。实施例二 

如图2所示，所述的浇口3与稳压箱2之间设有横浇道4，所述的横浇道4一端与浇口3连通，横浇道4另一端与稳压箱2连通，一般横浇道4与稳压箱2之间可设置较多内浇口5。 

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。