[实用新型]浸涂夹具的密封机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浸涂夹具的密封机构。

背景技术

目前，浸涂夹具的密封机构是指与夹头连接的转轴和传动机构外壳之间的密封机构，但现有技术的浸涂夹具的密封机构单纯依靠普通的橡胶密封圈来实现，而橡胶密封圈的密封属于软密封，故在使用过程中容易出现磨损而出现泄漏的情况，稳定性较差，使用寿命较短，需要经常检查和更换，进而增加了维护成本。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种使用稳定性较好，使用寿命较长及维护成本较低的浸涂夹具的密封机构。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的浸涂夹具的密封机构，它包括夹头、转轴和传动机构壳体，所述的转轴与传动机构壳体转动连接，所述的转轴一端位于传动机构壳体外侧与夹头连接，转轴另一端位于传动机构壳体内侧，所述的转轴与传动机构壳体之间设有轴承，所述的传动机构壳体上设有用于对轴承限位的压套，所述的转轴与压套之间设有硬密封。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于转轴与压套之间设有硬密封，则通过硬密封后，在使用过程中密封处也就不易出现磨损的情况，故稳定性也就较好，使用寿命也随之增加，无需再经常检查和更换，进而降低维护成本；同时也使得浸涂夹具可在含有颗粒的涂料液中使用。因此本实用新型具有使用稳定性较好，使用寿命较长及维护成本较低的特点。

作为优选，所述的硬密封包括环形的动摩擦副和环形的静摩擦副，所述的动摩擦副套接在转轴上，所述的动摩擦副与转轴密封连接，且动摩擦副一端端面与静摩擦副一端端面贴合，所述的静摩擦副另一端端面与压套密封连接。

作为改进，所述的压套上设有环形凹槽，所述的静摩擦副位于环形凹槽内，则使得静摩擦副与压套的连接稳定，使用时不易出现静摩擦副移位或静摩擦副随着动摩擦副转动情况，使得本实用新型的使用稳定性进一步提高。

作为进一步改进，所述的动摩擦副另一端与转轴之间设有波纹管，所述的波纹管一端与转轴贴合，波纹管另一端端面与动摩擦副另一端端面贴合，所述的波纹管另一端端面上设有对动摩擦副径向限位的环形凸起，则波纹管有一定的弹性变形能力，使得动摩擦副被波纹管压紧在静摩擦副上，同时也使得波纹管和动摩擦副随着转轴转动，而波纹管相对于转轴和动摩擦副是不动的，故波纹管不受扭应力的作用不易损坏，密封效果更好，使用寿命更长。

作为再进一步改进，所述的波纹管外表面上套接有弹簧，所述的波纹管一端外圆周面上设有径向凸起，波纹管另一端环形凸起的端部设有向外的折起，所述的弹簧的一端抵在径向凸起上，弹簧的另一端抵在折起上，则设置了弹簧后，使得动摩擦副与静摩擦副贴合力更大，密封效果更好，且也使得波纹管与动摩擦副贴合更加紧密，进而使得本实用新型的使用稳定性和密封效果进一步提高。

作为更进一步改进，所述的弹簧的一端抵与径向凸起之间设有第一金属垫，所述的弹簧的另一端与折起之间设有第二金属垫，所述的第一金属垫的横截面为“L”字形，所述的第二金属垫的横截面为倒“Z”字形，则金属垫设置后使得弹簧的弹力能更好的作用在波纹管上，且不易出现弹簧与波纹管滑脱的情况，使得本实用新型的使用稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型浸涂夹具的密封机构的结构示意图。

如图所示：1、夹头，2、转轴，3、传动机构壳体，4、轴承，5、压套，6、动摩擦副，7、静摩擦副，8、环形凹槽，9、波纹管，10、环形凸起，11、弹簧，12、径向凸起，13、折起，14、第一金属垫，15、第二金属垫。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

如图1所示的一种扭浸涂夹具的密封机构，它包括夹头1、转轴2和传动机构壳体3，所述的转轴2与传动机构壳体3转动连接，所述的转轴2一端位于传动机构壳体3外侧与夹头1连接，转轴2另一端位于传动机构壳体3内侧，所述的转轴2与传动机构壳体3之间设有轴承4，所述的传动机构壳体3上设有用于对轴承4限位的压套5，所述的转轴2与压套5之间设有硬密封。

所述的硬密封包括环形的动摩擦副6和环形的静摩擦副7，所述的动摩擦副6套接在转轴2上，所述的动摩擦副6与转轴2密封连接，且动摩擦副6一端端面与静摩擦副7一端端面贴合，所述的静摩擦副7另一端端面与压套5密封连接。

所述的压套5上设有环形凹槽8，所述的静摩擦副7位于环形凹槽8内。