[实用新型]螺丝机正冲落料主模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五金行业中的模具结构，尤其是涉及一种螺丝机正冲落料主模结构。

背景技术

目前，企业原有一种螺母成型机最多可打25mm长的套筒零件，对于大于25mm长的零件就无法进行加工生产，而现在有一种螺丝成型机可加工大于25mm长度的杆状零件，如图1所示这种主模结构包括主模外壳5，在主模外壳5内部的合金主模1的底部固定有主模套垫2，并且通过弹簧14、顶针结构15和后托摇臂16的组合来达到落料的效果，后托摇臂16转动推动顶针结构15压缩弹簧14将废料顶出，之后，后托摇臂16恢复到原来的位置，弹簧14将顶针结构15也恢复到原来的位置；现有的这种结构由于有后托摇臂16的存在，在需要制造更长的套筒零件的时候，就需要对后托摇臂16进行改造，另外该机器无正冲工艺余料落料通道，是不适宜套筒零件的正冲法生产工艺，为了能够达到目的，所以需要对其进行改造。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种取消了后托摇臂并且适宜套筒零件生产工艺的螺丝机正冲落料主模结构。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种螺丝机正冲落料主模结构，包括主模外壳，在主模外壳的内部一端设有合金主模，在合金主模的端部上主模外壳内设有主模套垫，在主模外壳的另一端设有调整螺套，所述的合金主模的端部内设有镶块，镶块上设有镶块孔，在主模套垫和调整螺套的中部设有落料管，在合金主模的中心设有一通孔贯穿主模套垫与落料管连接，通孔直径大于镶块孔直径。

为了能够方便冲出余料，进一步具体的，所述的镶块中心位置上设有台阶孔。

进一步具体的，所述的镶块是由第一镶块和第二镶块组成，第一镶块的内孔直径小于第二镶块的内孔直径。

为了方便将落料管固定在主模套垫上，并且通孔与落料管孔有效对接成一长通孔，进一步具体的，所述的主模套垫与落料管采用螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：采用了上述结构之后，使螺丝成型机具有正冲落料结构，可以使之加工套筒类零件，在超出螺母成型机加工长度能力的情况下或者没有螺母机的情况下，可以使用改造后的螺丝成型机来加工生产套筒类零件。此结构简单方便容易操作，节省设备成本和模具成本。

附图说明

图1是螺丝成型机的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中：1、合金主模；2、主模套垫；3、落料管；4、调整螺套；5、主模外壳；6、通孔；7、第一镶块；8、第二镶块9、镶块孔；10、孔类零件；11、冲孔针；12、退料套筒13、合金冲模14、弹簧；15、顶针结构；16、后托摇臂；17、工艺余料。

具体实施方式

如图2所示一种螺丝机正冲落料主模结构，包括主模外壳5，在主模外壳5的内部一端设有合金主模1，在合金主模1的端部上主模外壳5内设有主模套垫2，在主模外壳5的另一端设有调整螺套4，所述的合金主模1的端部内设有镶块，镶块上设有镶块孔9，在主模套垫2和调整螺套4的中部设有落料管3，在合金主模1的中心设有一通孔6贯穿主模套垫2与落料管3连接，通孔6直径大于镶块孔9直径；所述的镶块是由第一镶块7和第二镶块8组成，第一镶块7的内孔直径小于第二镶块8的内孔直径；所述的主模套垫2与落料管3采用螺纹连接。

如图2和图3所示，首先，夹子把上一工序的盲孔零件夹到冲模与主模之间，进行冷挤压，冲模的冲孔针11将上一工序盲孔零件冲成孔类零件10，工艺余料17被推进第二镶块8的孔内，随后冲模的冲孔针11带着孔类零件10后退，接着退料套筒12向主模方向前进，将孔类零件10从冲孔针11上推出，孔类零件10落料。以此类推，工艺余料推动工艺余料，沿着通孔6进入落料管3内，从落料管3的末端落余料，进入废品箱内。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。