[实用新型]一种石墨舟小推车

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳电池制造领域，特别涉及一种石墨舟小推车。

背景技术

晶体硅太阳电池仍在光伏行业中居于主流地位，常规的晶体硅太阳电池制造过程通常包括硅片清洗制绒、扩散制结、边缘刻蚀、沉积减反射层、印刷电极、共烧等工艺步骤。现有技术中通常通过PECVD(等离子增强化学气相沉积)工艺来在硅片上沉积减反射层氮化硅，在制造过程中，边缘刻蚀的下料和PECVD工艺的上料是分开操作的，完成刻蚀下料的硅片被插入承载盒中，由操作人员将硅片运送至PECVD工艺，再由相关人员将硅片从承载盒转移到石墨舟中。

为减少工艺步骤提高生产效率，业界提出了一种直接将完成刻蚀的硅片直接插置至石墨舟中，之后由相关人员将插置有硅片的石墨舟直接运送到PECVD设备处进行镀膜。现阶段通常采用制造车间运送物料的小拖车来运送石墨舟，小拖车为单层，从而造成运送效率低下；再者小拖车上未设置任何减震功能，当运送过程中紧急停步的时候或地面有异物而不平坦的时候石墨舟产生颠簸，而硅片通常通过三个工艺点定位在石墨舟上，当石墨舟颠簸时硅片易从石墨舟上脱落损坏。

因此，如何提供一种石墨舟小推车以解决单层运送效率不高和无减震的问题，已成为业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种石墨舟小推车，通过所述小推车可提高石墨舟运送的效率并提高其安全性能。

为实现上述目的，本实用新型提供一种石墨舟小推车，包括上层框架、下层框架、分别设置在上、下层框架上的上、下层承载台，所述上、下层框架间竖直设置有多根支撑杆，所述支撑杆设置在靠近上下承载台中部的区域，所述下层承载台底部设置有至少三个滚轮架，所述滚轮架与下层框架之间设置有减震件，所述滚轮架底端设置有滚轮。

在一较佳实施例中，所述上、下层承载台均为箱体，所述箱体设置有分别朝两侧开合的第一盖门和第二盖门，所述第一盖门和第二盖门将箱体分割成第一容置空间和第二容置空间，所述第一容置空间和第二容置空间均能容纳石墨舟。

在进一步的较佳实施例中，所述箱体为长方形，所述支撑杆设置在箱体的短边中部，所述支撑杆的数量为两个。

在进一步的较佳实施例中，所述第一盖门和第二盖门的中部均设置有把手。

在进一步的较佳实施例中，所述第一容置空间和第二容置空间之间设置有隔板。

在一较佳实施例中，所述上层框架为长方形，其短边一侧或两侧设置有框形的拉手。

在一较佳实施例中，所述减震件为弹簧或弹片。

在一较佳实施例中，所述石墨舟小推车包括四个滚轮架，分别设置在下层框架的四个角上，所述滚轮架具有一与所述下层框架平行的缓冲台，所述减震件设置在所述缓冲台上。

与现有技术中小推车为单层结构造成石墨舟运送效率较低相比，本实用新型的所述石墨舟小推车包括上层框架、下层框架、分别设置在上、下层框架上的上、下层承载台，从而提高了运送效率；另外所述上、下层框架间竖直设置有多根支撑杆，所述支撑杆设置在靠近上下承载台中部的区域，从而与支撑杆位于两边的结构相比，避免了石墨舟装载时的不便。

与现有技术中小推车不具有减震功能相比，本实用新型的石墨舟小推车的下层承载台底部设置有至少三个滚轮架，所述滚轮架与下层框架之间设置有减震件，从而提高了石墨舟运送的安全性，避免硅片的脱落损坏。

附图说明

图1为本实用新型的石墨舟小推车的立体结构示意图；

图2为本实用新型的石墨舟小推车的侧视图；

图3为图2中的滚轮架15、滚轮16和减震件17的组成及组装结构示意图。

具体实施方案

下面结合具体实施例及附图来详细说明本实用新型的目的及功效。

参见图1至图3，本实施例中的石墨舟小推车包括上层框架10、下层框架11、多根支撑杆12、上层承载台13、下层承载台14、至少三个滚轮架15和滚轮16、减震件17，多根支撑杆12竖直设置在所述上、下层框架10、11之间，且设置在靠近上下承载台13和14中部的区域，所述滚轮架15设置在下层承载台14底部，所述减震件17设置在滚轮架15与下层框架11之间，且可在每个滚轮架15上均可设置也可只在部分上设置。

所述上、下层承载台13和14均为箱体，所述箱体设置有分别朝两侧开合的第一盖门D1和第二盖门D2，所述第一盖门D1和第二盖门D2的中部均设置有把手H1和H2，所述第一盖门D1和第二盖门D2将箱体分割成第一容置空间S1和第二容置空间S2，所述第一容置空间S1和第二容置空间S2均能容纳石墨舟，所述第一容置空间S1和第二容置空间S2之间设置有隔板A。