[实用新型]钼丝张紧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线切割机床的自动控制构件，具体地说是一种线切割机床钼丝的张紧装置。

背景技术

现有的线切割钼丝张紧系统，大都由弹簧式和重锤式来实现对钼丝张力的调整，但是他们有一个共同的缺陷；就是作用在钼丝上的力，不会随着钼丝磨损直径变小而变化，无法修正和稳定张力，并不能真正解决钼丝张力问题，包括抖丝，松紧和易断丝的明显缺点，是造成快走丝线切割加工粗糙的重要原因之一，而现有钼丝张紧系统一般安装在上丝架的后部，不但影响美观，而且安装不方便，占用空间大，易碰擦。而双支撑导轮的两端设置导轮座和轴承，在更换钼丝的时候，由于导轮位于两导轮座中间，穿钼丝时，钼丝非得从中间穿过去才能更换，穿丝显得麻烦。

发明内容

为了弥补钼丝张紧系统的上述不足，本实用新型提供一种钼丝张紧系统，该系统安装在机床立柱上，不仅占用空间小，而且穿丝方便，由传感器实时检测钼丝的张力，通过智能控制器获取张力值，并反馈调整量给电机，电机驱动导轮上下升降，来实时调整作用在钼丝上力，从而提高了系统的稳定性和精度，避免抖丝，松丝和易断丝的缺陷，而导轮制成单边导轮(已另案申请)，单边导轮只设一侧导轮座，导轮固定在导轮轴的一端，在导轮外侧没有任何阻档件，因此，在更换钼丝时，不用去穿，只要直接在导轮上绕一下就可以，不仅方便，而且省时。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术措施是，钼丝张紧系统由执行机构、测力部分和控制器组成，三个部分固定在机床的立柱上，所述执行机构由底板、步进电机、联轴器、联接座、导柱、螺杆、直线轴承、螺纹块、活动座、导轮丁、导轮戊、导轮己、限位开关、轴承、固定螺钉以及调整螺母等组成，所述底板上端用螺钉和平键与联接座相接，并通过螺钉固定上轴承座，底板下端通过螺钉固定下轴承座，步进电机用螺钉和定位销固定在联接座的上面，步进电机的输出轴从联接座中间向下伸与联轴器连接，联轴器的下端与螺杆上端连接，螺杆的下端安装在下轴座中的轴承中，导柱用螺帽安装在螺杆两侧，活动座两侧通过直线轴承安装在导柱上，并可沿着导柱上下滑动，螺纹块抱住螺杆后装在活动座内，当螺杆转动时，活动座能随着螺纹块一起上下升降，导轮戊通过导轮座固定在活动座上，限位开关安装在底板一侧，以限止活动座的行程，导轮己固定底板左侧上方，导轮丁固定在底板右侧的滑板上，作业时导轮丁和滑板与上线架同步移动；所述测力部分由支架、导轮甲、导轮乙、导轮丙和传感器组成，所述支架通过螺钉固定在执行机构的下方，导轮甲通过导轮座固定在支架右侧上方，导轮丙通过导轮座固定在支架左侧上方，所述传感器(现有技术)的一端用固定螺钉安装在支架上，传感器的另一端通过螺钉固定导轮乙，导轮甲、丙、乙布置成等边三角形，使测力更均匀。所述控制器(现有技术)接通电源，并用导线连接测力部分和执行机构。钼丝的一头连接丝筒，另一头从执行机构导轮己的上侧通过，然后绕过导轮戊的下侧，再绕过导轮丁的上侧去上线架，钼丝穿过上下线架后再通过测力部分导轮甲的上侧，然后绕过导轮丙的下侧，再通过导乙的上侧去连接丝筒。机床工作时，由传感器实时检测钼丝的张力，并传递给控制器，通过控制器获取张力值与设定值此对，并反馈调整量给电机，由电机驱动螺杆，带动导轮戊上下升降，来实时调整作用在钼丝上力，使钼丝的张紧度始终保持设定值的范围内，从而提高了系统的稳定性和精度，避免抖丝，松丝和易断丝的缺陷，这样的张紧系统不仅能使钼丝的运行更加平稳，提高了加工精度，而且弥补了现有导轮的穿丝不方便的问题，从而达到提高加工精度和效率，方便更换钼丝的目的。

本实用新型的有益效果是，换钼丝方便，提高加工精度和效率，结构简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是钼丝张紧系统执行机构的结构示意图；

图2是钼丝张紧系统在立柱上的布置示意图。

在图中，1.立柱，2.底板，3.步进电机，4.联轴器，5.联接座，6.导柱，7.螺杆，8.直线轴承，9.螺纹块，10.活动座，11.导轮丁，12.导轮戊，13.导轮己，14.限位开关，15.轴承，16.支架，17.导轮甲，18.导轮乙，19.导轮丙，20.传感器，21.钼丝，22.下线架，23.上线架，24.丝筒，25.滑板，A.执行机构，B.测力部分，C控制器。

具体实施方式