[实用新型]活性碳过滤器分隔栅

说明书

本实用新型涉及一种活性碳过滤器分隔栅。

活性碳过滤器中的分隔栅结构以金属（诸如铁）为主要制造原材料，为便于放置活性碳通常将活性碳容置腔做成方框状，上述设计的弊端在于：由于材质的因素使得分隔栅质量较大，且加工难度较大，无形中增加了制造成本；方框状的围护结构在整体稳定性上欠佳。

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种质量轻、结构稳定性高的活性碳过滤器分隔栅。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

活性碳过滤器分隔栅，其特征在于，具有：

由纸质材料制成的两个相对侧部；

设于两个相对侧部之间且由分隔条和/或分隔网形成的复数个活性碳分隔区，所述分隔条由纸质材料制成。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述分隔区由复数个三角形分隔单元组成。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述分隔区呈蜂窝状。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述分隔条和/或分隔网通过胶黏剂粘合于两个相对侧部的相向侧壁之上。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述三角形分隔单元由整条纸带弯折形成。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述相对侧部、分隔条的厚度为2mm～4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）分隔栅质量减轻，在满足原有既定功能的同时满足了轻量化要求。

（1）分隔栅质量减轻，在满足原有既定功能的同时满足了轻量化要求。

（2）分隔区由若干三角形分隔单元组成，亦或是呈蜂窝状，使得分隔栅的强度得到了提高。

（3）分隔区由若干三角形分隔单元，由整条纸带弯折构成，简化了制作工艺，提高了加工效率。

（4）分隔栅由金属材质改成纸质，可改用胶黏剂加工，降低了加工的难度，有助于进一步降低制作成本。

图1为实施例1中活性碳过滤器分隔栅主视图。

图2为实施例1中活性碳过滤器分隔栅俯视图。

图3为实施例2中活性碳过滤器分隔栅俯视图。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1：参见图1～2所示，活性碳过滤器分隔栅，其具有：由纸质材料制成的两个相对侧部1，2；设于两个相对侧部之间且由分隔条3形成的复数个活性碳分隔区4，所述分隔条由纸质材料制成，所述分隔区由复数个三角形分隔单元组成。

所述分隔条通过胶黏剂粘合于两个相对侧部的相向侧壁之上，粘合位置位于分隔条与两个相对侧部的接触部分。

所述三角形分隔单元由整条纸带弯折形成，在图中可以看出，呈一字形的分隔条弯折之后，放入两个相对侧部之间，即构成了分隔栅，对于两个相对侧部与分隔条的固定方式，除示出的胶黏剂之外，还可用双面胶等其它工艺进行固定。

为保证分隔栅的强度，所述相对侧部、分隔条的厚度为2mm～4mm，可采用诸如牛皮纸等。

实施例2：参见图3，活性碳过滤器分隔栅，其具有：由纸质材料制成的两个相对侧部1，2；设于两个相对侧部之间且由分隔网5形成的复数个活性碳分隔区4，所述分隔区呈蜂窝状，所述分隔条由纸质材料制成。

所述分隔网通过胶黏剂粘合于两个相对侧部的相向侧壁之上，这里蜂窝状的分隔区采用若干分隔网整体成型，具体粘合位置为分隔网与两个相对侧部的接触处。

在这里，所述相对侧部的厚度为3mm，而分隔网中构成单个六边形的侧壁厚度为2mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。