[实用新型]一种自动收管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝液压管生产加工领域，特别涉及一种适用于钢丝液压管生产线的自动收管装置。

背景技术

目前，在管道生产领域中，将经过全部加工工序完成的管材，按照不同规格和长度及时高效地收卷是一项非要重要的工序，若高效高质量的完成这一工序既能充分利用生产线的工序，又能节约空间，方便管材入库。但是现有技术中，真正实现自动化的收卷管材的技术屈指可数。

国内专利ZL03217237.0和ZL200810055330.5公开了一种适用于塑料管材的全自动收卷机，上述技术方案关键在于通过左卷盘电机和右卷盘电机通过链传动形成传动连接，分别驱动左卷盘和右卷盘。不同之处在于，ZL03217237.0排线换位机构及辅助装置设计复杂，机构庞大，实现卷筒自动换位；而ZL200810055330.5通过张力控制系统调整绕卷速度，该装置的自动化操作关键还取决于结构设计复杂，张力控制装置，包括支架、张力探测杆、滑动电阻和导向轮，滑动电阻输出信号至控制电路，控制电机的绕卷速度。

而在生产钢丝液压管的领域中，由于钢丝液压管相比塑料管材体重、硬度大、弹性差等问题，还没有一种自动化程度高、操作简便易行的收管装置和成熟技术广泛运用。在生产加工线上，需要多处手工配合操作，尤其是人工旋转滚筒，劳动强度较大，不能实现自动化、连续化的收管操作，工作效率低，成本高。

发明内容

本实用新型旨在弥补现有技术不足，提供一种结构设计简单、操作方便、生产成本低的自动化收管装置，尤其是适合钢丝液压管该种管材较重、硬度大、弹性差的管材，使钢丝液压管的生产加工领域，能够简便高效地完成管材的后续整理，量化入库。

本实用新型通过如下技术方案实现的：

一种自动收管装置，包括排线器支架、排线器、电机、滚筒支架和滚筒，其特殊之处在于，该装置还包括变频器和减速机，所述变频器控制钢丝液压管经过排线器的相对位置，进而决定钢丝液压管在滚筒上的的缠绕位置和层数；所述减速机分别与排线器和滚筒连接，调整经排线器的钢丝液压管输出速率与滚筒传动速率相等。

所述排线器支架上水平设有滑杆，排线器能够在上面反复移动。

所述排线器与减速机通过链条传动机构连接，调整经排线器的钢丝液压管的输出速率与滚筒转动缠绕钢丝液压管的速率相等。

所述滚筒支架上，在滚筒转轴同一水平线上设有辅助装置链轮轴和链轮，以便于与减速机构成链条传动机构。

所述链轮轴设置在轴承座上，链轮通过锁紧螺母固定；与滚筒转轴通过连接轴连接，在连接轴上设有连接套。

所述滚筒支架上的链轮轴的形状和尺寸与滚筒上的连接轴相匹配。

上述实用新型采用变频器控制排线器的运转速率，采用减速机调节滚筒的转速，减速机分别与变频器和滚筒的链条传动连接机构，使钢丝液压管的输出速率和滚筒转动缠绕收管速率相等。整套装置结构简单、设计合理，可靠性高，安全性稳定，适合在生产线上推广使用。

附图说明

图1为本实用新型所述一种自动收管装置安装示意图；

图2为本实用新型所述一种自动收管装置俯视图；

图3为本实用新型所述一种自动收管装置中链轮轴结构示意图；

图1中，1排线器，2电机，3减速机，4滚筒，6链轮，7排线器支架，8滚筒支架；

图2中，1排线器，2电机，3减速机，4滚筒，5链轮轴，6链轮，11连接轴，12连接套,13 滑杆；

图3中，8链轮，9轴承座，10锁紧螺母，11连接轴，12连接套。

具体实施方式

下面结合附图1和2进一步解释本实用新型的具体实施例。

实施例1

首先，将排线器支架、电机、减速机、滚筒支架固定后，用航吊将滚筒悬于滚筒支架上，并固定安装；设定排线器关于行程、转动速率及时间等控制程序，将排线器相对固定到排线器支架的光滑杆上，通过排线器带动钢丝液压管在固定的行程内来回均匀移动，将滚筒固定到滚筒支架上，并通过锁紧螺母将链轮轴及其连接装置固定好。

启动电机，电机和减速机运转，通过链条传动机构带动滚筒匀速旋转，进而通过滚筒旋转将液压管均匀缠绕到滚筒上。变频器按照控制程序调节排线器的运转，变频器和减速机通过协调钢丝液压管经排线器的输出速度和滚筒转速，使钢丝液压管的输出和缠绕收管速率相等。

采用本实用新型所提供的装置，在生产线上，工作效率大幅提高。原来每小时收管800米，现在每小时收管1000米，效率提高20%，且劳动强度减小，直接降人工成本50%，具有良好的经济效益。

本实用新型不是局限于上述实施例，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他的实施方式，凡采用本实用新型所公开的发明构思、等同替换或等效变换的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。