[实用新型]一种去湿冷却机

说明书

技术领域

 本实用新型主要涉及一种冷却设备，尤其涉及一种去湿冷却机。

背景技术

饲料在加工过程中，往往要进行高温调质成型或加热烘干，接下来处于高温状态下的物料需要进行冷却处理。目前的冷却机组，包括冷却器、旋风除尘器及风机，冷却器设有热风排出口及下部补风排料装置，下部补风排料装置通过下部进风口向外连通，热风排出口与旋风除尘器的进气口相连接，旋风除尘器的排气口与风机进口相连接。工作时，物料自冷却器顶部进入，被冷却后从底部出料口排出，环境空气从下部补风排料装置进入冷却器，与物料进行热湿交换后成为热风，热风被风机从冷却器上部的热风排出口抽出，流经旋风除尘器除尘，然后从风机出口排出。这样的冷却机组，冷却的效果受气候条件的影响较大。容易出现以下问题：

1）冬季空气温度低，携湿能力差，容易出现饲料成品的水分偏高；

2）夏季空气温度高，携湿能力强，要求去湿时间短，物料冷却的时间也随之缩短，使得饲料成品温度偏高。

这两种情况最终都会导致饲料成品的产量和合格率偏低，有的虽然能将从制粒机出来温度达70℃～90℃的颗粒料冷却到略高于室温3℃～5℃，但是将水份降到安全水份还可以再优化。

发明内容

为了克服上述的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可有效的克服饲料水分偏高，不利于颗粒料的运输和储藏等问题的冷却机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种去湿冷却机，其特征在于：它包括风机、底座、排风口、电机、干燥装置，所述电机设于底座下部，所述电机连接风机，所述排风口设于风机旁，所述底座表面均匀地开设有小通孔，底座表面四周设置一框状器具，所述器具最低端面上设有下料口；所述下料口上设置有下料挡板；所述干燥装置包括箱体、除水单元及空气压送单元，所述箱体设有除湿空间及干燥空间，除湿空间及干燥空间设有多个通气孔；所述除水单元设于除湿润空间内；所述空气压送单元，设有一个与出气口串联的出风管路。

所述除水单元设有一个蒸发器和一个与蒸发器串联的冷凝器，使得压缩气流经蒸发器以产生干燥气流。

所述下料挡板上设有拉手。

所述除水单元冷凝器设置在除湿空间及干燥空间的气体流路上。

所述出风管路上设有稳压桶及过滤器，稳压桶依设定输出恒压气流。

有益之处：

1、本新型在底座上表面设置有一个框状器具，且在框状器具的最低端面上设有下料口方便物料在底座表面上下滑，另外由于安装有风机，风机与底座上的小通孔形成一气流通道，使得物料在下滑过程中可以有效的获得冷却，此技术通过多次测试，冷却后的饲料温度不高于室温5摄氏度。

2、本新型设置有干燥装置，可将制粒中出来的高湿度颗粒料降到安全水份（≤12.5%），降水率不低于3.5%，这样不仅便于颗粒料的运输，而且大大延长了高品质饲料的储藏时间。

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，以便更好的理解本实用新型范围。

附图说明

图1为本实用新型冷却机的立体图；

图2为本实用新型干燥装置示意图。

具体实施方式

实施例：如图1、2所示的一种冷却机，包括风机1、底座2、排风口3、电机4、干燥装置5，所述电机4设于底座2下部，所述电机4连接风机1，所述底座2表面均匀地开设有小通孔6，底座2表面四周设置一框状器具7，所述器具7最低端面上设有下料口8；所述下料口8上设置有下料挡板9；所述干燥装置5包括箱体51、除水单元52及空气压送单元53，所述箱体51设有除湿空间10及干燥空间11，除湿空间10及干燥空间11设有多个通气孔12；所述除水单元52设于除湿润空间10内；所述空气压送单元53，设有一个与出气口串联的出风管路13。

所述排风口设于风机1旁；所述底座2的上表面倾斜设置；所述风机1与小通孔6形成一气流通道；所述下料挡板9上设置有拉手14。工作时，风流方向如附图2 的箭头所示，最终从排风口3中排出。这样物料在下滑的过程中同时可以获得冷却，可以实现自动进、出料。

所述除湿空间10预定处具有一个进气口15，底部设有一个集水盒16，干燥空间11预定处设有一个出气口，内部并设有多个层架；在本实施例中，除水单元52具有一个蒸发器521及一个蒸发器（冷排）串联的冷凝器522，且横置于气路当中；所述稳压桶串设于出风管路13上，可储压并依设定压力输出恒压的气流；过滤器串设在出风管路上，可滤除杂质和水气。

借此，可借层架均匀放置在干燥空间11中，启动除水单元52及空气压送单元53后，空压机启动会在干燥空间11及回风管路产生一个低压区，而出风管路13与除湿空间10则产生一个高压区，且经空压机压缩后的气流，经除水单元52的蒸发器521后水分自然滴落，而流经除水单元52后会产生干燥气流，最终的干燥气流可由通孔输进干燥空间11中（如实现箭头所示），对物料进行干燥作业，干燥空间11的物料中多余的水分可迅速被带走，并且不破坏饲料成分，可保有物料原味。