[实用新型]立式钢琴共鸣盘数控配码精准加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控加工系统，特别是一种立式钢琴共鸣盘数控配码精准加工系统。

背景技术

目前，国内钢琴制造业采用的都是传统手工配码方法，存在较多问题： 1）配码的精度低，严重影响了钢琴的音色质量；2）生产效率低，生产成本高；3）产品标准化程度差；4）粉尘污染，无法保证操作员工的身体健康；5）加工安全性差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式钢琴共鸣盘数控配码精准加工系统，适用于对立式钢琴共鸣盘进行机械加工，提高钢琴配码的加工精度、效率以及降低生产成本、标准化程度高、安全性高且无污染。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种立式钢琴共鸣盘数控配码精准加工系统，包括底座，底座上设有滚动工作台，滚动工作台一侧设有龙门立柱，龙门立柱上设有横向导轨，竖向滑座以可沿横向导轨运动的方式安装在横向导轨上，旋转主轴以可沿竖向滑座运动的方式安装在竖向滑座上，旋转主轴上安装有用于加工工件上端面的铣刀。

所述的竖向滑座上还设有测量气缸，测量气缸下端设有用于测量工件上端面的测量杆。

铣刀附近还设有吸尘管。

所述的滚动工作台上设有用于锁定工件的锁定机构。

本实用新型提供的一种立式钢琴共鸣盘数控配码精准加工系统，可以自动测量铁板弦枕高度，然后根据测定的高度自动加工弦码的上端面。从而实现精准配码。在进行弦码加工前，只需改变机床相应数据，就可以实现标准化加工，并且适用所有型号共鸣盘的加工。加工完成后的弦码为根据铁板弦枕高度数据变换而形成的曲面。采用中央吸尘器的吸尘管与加工机床的结合，可形成无尘加工车间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的设备的结构示意图。

图2为工件上加装铁板的俯视图。

图3为钢琴共鸣盘工件的立体图。

图4为钢琴共鸣盘工件的侧视图。

图中：龙门立柱 1，测量气缸2，旋转主轴3，工件4，滚动工作台5，底座6，铣刀7，测量杆8，横向导轨9，竖向滑座10，铁板11，中高音弦码12，低音弦码13，吸尘管14。

具体实施方式

如图1中，一种立式钢琴共鸣盘数控配码精准加工系统，包括底座6，底座6上设有滚动工作台5，所述的滚动工作台5上设有用于锁定工件4的锁定机构。由滚动工作台5的运动，实现工件在Y轴方向上的运动。

滚动工作台5一侧设有龙门立柱 1，龙门立柱 1上设有横向导轨9，竖向滑座10以可沿横向导轨9运动的方式安装在横向导轨9上，由竖向滑座10的横向运动，实现了铣刀7沿X轴方向上的运动。

旋转主轴3以可沿竖向滑座10运动的方式安装在竖向滑座10上，旋转主轴3沿竖向滑座10的运动实现沿Z轴方向上的运动。旋转主轴3上安装有用于加工工件4上端面的铣刀7。本例中的铣刀7为滚铣刀，由旋转主轴3的旋转运动，可以使中高音弦码12和低音弦码13加工出任意的高度和倾斜面。

所述的竖向滑座10上还设有测量气缸2，测量气缸2下端设有用于测量工件4上端面的测量杆8。所述的测量杆8为直线位移传感器，用以测量工件上安装的铁板弦枕高度，并由系统自动记录数据。

铣刀7附近还设有吸尘管14。该吸尘管14与中央吸尘器连接，从而将加工出的废屑吸走，可形成无尘加工车间。从而保证工作人员的身体健康，为其创造一个整洁的生产环境。

如图1-4中所示，本实用新型提供一种专门针对立式钢琴共鸣盘的数控精准配码的设备，是针对宽度在1300mm至1500mm,高度在1000mm至1500mm范围内的立式钢琴共鸣盘的所采用的数控精准配码加工系统。

具体加工流程包括以下步骤：

输送工件，由滚动工作台5将装配后的工件4输送就位。

自动测量，由测量气缸控制其上的测量杆8测量钢琴共鸣盘铁板11上的弦枕高度，并记录数据。

测量完成以后，拆卸铁板11，夹紧装置自动将工件1夹紧于滚动工作台5上。

精准配码，由控制系统根据测量杆测量的铁板弦枕高度数据，驱动铣刀7加工钢琴中高音弦码12和低音弦码13的上端面高度和角度。如图3、4中所示，中高音弦码12和低音弦码13加工形成空间曲面。

上述立式钢琴共鸣盘的数控精准配码加工是在滚轮工作台将立式钢琴共鸣盘输送至NC工作台后，进行自动测量和自动加工，而加工成成品。