[实用新型]一种分体拆卸式光伏逆变器

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏逆变器的技术领域，特别涉及一种分体拆卸式光伏逆变器。

背景技术

逆变器又称电源调整器，根据逆变器在光伏发电系统中的用途可分为独立型电源用和并网用二种。根据波形调制方式又可分为方波逆变器、阶梯波逆变器、正弦波逆变器和组合式三相逆变器。对于用于并网系统的逆变器，根据有无变压器又可分为变压器型逆变器和无变压器型逆变器。在我国“十一五”期间，诸如逆变器等光伏发电配套设备多处在研发和创新阶段，较少受到政策关注。“十二五”时期，光伏发电市场的趋势是向全产业链发展，晶硅、组件以外的配套设备将受到市场与政策的进一步关注，发改委将逆变器列入指导目录鼓励类，就是这一趋势的体现。2010年，我国光伏并网容量达500兆瓦，逆变器市场在5亿元左右。2011年6月，“十二五”国内的光伏装机容量目标大幅上调到10GW，较之前公布的目标翻了一番。假设这些装机全部并网，按照1元/瓦造价计算，预计到2015年，国内逆变器市场将达到100亿元。随着光伏逆变器行业竞争的不断加剧，大型光伏逆变器企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的光伏逆变器生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的光伏逆变器品牌迅速崛起，逐渐成为光伏逆变器行业中的翘楚。

目前的光伏逆变器，小功率的为壁挂式，大功率的为整体机箱式。标准形状的大功率逆变器都很沉重。500KW逆变器有2000kg以上，100KW逆变器有900kg以上，对于边远地区，特别是在山区建立独立的光伏发电站，把逆变器运输到安装位置是非常困难的。现代运输工具无法上山，只有靠几十个人手抬肩扛，因此改变逆变器的传统结构形式，方便运输安装，对于边远地区来讲，是非常迫切的。例如一个三联体500KW逆变器，这种连体机箱是大功率逆变器的标准结构形式，三部分机箱整体连接，整体运输和安装，重量达2100kg, 在没有运输工具的情况下，挪动十分困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、运输方便、能进行组合拆卸的一种分体拆卸式光伏逆变器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种分体拆卸式光伏逆变器，包括有机箱，还包括有能与机箱组装的分体式变压器，分体式变压器下部设有用于移动分体式变压器的托盘，机箱设有至少一条用于分体式变压器进出的安装门以及用于固定分体式变压器的变压器安装梁。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的机箱包括有用于闭合安装门的机箱底座后梁。

上述的分体式变压器与托盘为拆分式组装配合。

上述的变压器安装梁通过变压器固定螺栓与分体式变压器组装固定且变压器安装梁通过安装梁固定螺栓与机箱组装固定。

上述的机箱底座后梁通过机箱底座后梁固定螺栓与机箱组装固定。

上述的托盘下设有四个滚轮。

上述的变压器安装梁为两条。

上述的机箱底座后梁上形成有透气散热栅。

一种分体拆卸式光伏逆变器的安装方法，其中，包括以下步骤:

步骤一、将尚未组装的机箱和分体式变压器分别运送至安装地点，分体式变压器安放在底部具有滚轮的托盘上；

步骤二、将机箱下部的变压器安装梁及机箱底座后梁从机箱内拆下，使机箱下部空间足够分体式变压器进入；

步骤三、将分体式变压器通过安装门推入机箱内，并将分体式变压器放置在安装位置的正下方，然后通过螺杆提升分体式变压器高度，使分体式变压器到达安装位置；

步骤四、将变压器安装梁装回原位并通过变压器固定螺栓与分体式变压器螺紧固定，变压器安装梁两端则通过安装梁固定螺栓与机箱组装固定；

步骤五、将机箱底座后梁装回原位，且机箱底座后梁遮挡住安装门；安装完毕。

上述的步骤四与步骤五之间还有将托盘从分体式变压器下部拆除的步骤。