[实用新型]一种用于加工大型铸件销孔的牛头刨床

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种牛头刨床，更具体地说，尤其涉及一种用于加工大型铸件销孔的牛头刨床。

背景技术

目前加工曲柄上的销孔均采用插削工艺，即插刀在竖直方向上相对工件作往复直线运动且加工沟槽和型孔的机械加工方式。插刀主要采用高速钢，在插削钢和铸铁时的切削速度一般为15～25m/min。插刀回程中其后刀面与工件容易发生剧烈摩擦而损伤已加工的表面，并且降低刀具寿命。而且插削工艺的工作效率和精度都不高，不适用于批量生产，不能满足现代化企业及社会生产发展的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于加工大型铸件销孔的生产效率高且保证产品质量的牛头刨床。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于加工大型铸件销孔的牛头刨床，其包括牛头刨床原有工作台和安装在牛头刨床原有工作台上的刨杆，所述牛头刨床还包括设置在牛头刨床原有工作台前方的底座、固定设置在底座的工装滑台以及设置在工装滑台上的第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台活动设置在工装滑台上，牛头刨床原有工作台和第一工作台之间设有连接两者的连接梁，牛头刨床原有工作台与第一工作台和第二工作台同步运动。

所述牛头刨床还包括设置在工装滑台上的滚动装置，第一工作台和第二工作台设置在滚动装置上，第一工作台和第二工作台的运动方向垂直于刨杆的长度方向。

所述滚动装置包括安装板和设置在安装板上的若干滚动轴。

所述工装滑台与底座之间通过固定螺栓连接。

本实用新型通过第一工作台和第二工作台活动设置在工装滑台上，牛头刨床原有工作台和第一工作台之间设有连接两者的连接梁，待加工的大型铸件放置在第一工作台和第二工作台上，牛头刨床原有工作台开始工作带动第一工作台运动，第一工作台将动力传递给大型铸件，大型铸件再传递给第二工作台，这样便可以保证牛头刨床原有工作台与第一工作台和第二工作台同步运动，本实用新型大型铸件相对于刨杆进给，刨杆再上下运动进行开口，不仅提高工作效率，而且也保证了产品质量；第一工作台和第二工作台相对工装滑台由原来滑动摩擦改为滚动摩擦，减小了摩擦阻力，保证了加工精度。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型牛头刨床的主视图。

图2是图1所示牛头刨床的俯视图。

图3是图1所示牛头刨床中滚动装置的俯视图。

图4是图3所示滚动装置的主视图。

图5是实用新型牛头刨床使用状态下的结构示意图。

图中：牛头刨床原有工作台1、刨杆2、底座3、工装滑台4、第一工作台5、第二工作台6、连接梁7、滚动装置8、地脚螺栓9、固定螺栓10、安装板11、滚动轴12、销孔13。

具体实施方式

参阅图1至图2所示，本实用新型一种用于加工大型铸件销孔的牛头刨床，其包括牛头刨床原有工作台1、安装在牛头刨床原有工作台1上的刨杆2、设置在牛头刨床原有工作台1前方的底座3、固定设置在底座3的工装滑台4、活动设置在工装滑台4上的第一工作台5和第二工作台6、连接牛头刨床原有工作台1和第一工作台5之间的连接梁7以及设置在工装滑台4上的滚动装置8。

牛头刨床原有工作台1和刨杆2均是用来加工大型铸件销孔的专用工具。底座3成纵长状，通过地脚螺栓9固定在地面上。工装滑台4也成纵长状，其与底座3之间通过固定螺栓10连接。第一工作台5和第二工作台6分开设置，这样可以节省材料，降低生产成本。连接梁7成L型，牛头刨床原有工作台1开始工作，通过连接梁7带动第一工作台5工作。

参阅图3至图4所示，滚动装置8包括安装在工装滑台4上的安装板11和设置在安装板11上的若干滚动轴12。第一工作台5和第二工作台6设置在滚动装置8上，且第一工作台5和第二工作台6的运动方向垂直于刨杆2的长度方向。本实用新型采用滚动装置8可以减小摩擦阻力，提高产品加工精度。

参阅图5所示，本实用新型的牛头刨床的工作原理如下：首先大型铸件放置在第一工作台5和第二工作台6上；牛头刨床原有工作台1开始移动就会带动第一工作台5移动，动力再通过大型铸件传输给第二工作台6，进而带动第二工作台6移动，实现第一工作台5和第二工作台6同步进给；第一工作台5和第二工作台6的进给方向与大型铸件上销孔13的深度方向相反，销孔13的宽度是通过刨杆的上下移动来切削完成的。在图5中销孔13的深度指的是水平方向上的距离；销孔13的宽度指的是竖直方向上的距离。

本实用新型的牛头刨床结构简单，便于操作；工作效率高，产品质量得到保证；销孔的检验方便快捷，无需卸载铸件，直接在工作台上测量即可；节省人力物力，降低生产成本。