[实用新型]一种高效、环保的膨润土尾砂回收系统有效

专利信息
申请号: 201320040458.0 申请日: 2013-01-25
公开(公告)号: CN203075742U 公开(公告)日: 2013-07-24
发明(设计)人: 汪平华;徐新家;朱龙旭 申请(专利权)人: 浙江丰虹新材料股份有限公司
主分类号: B01D35/02 分类号: B01D35/02
代理公司: 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 代理人: 裴金华
地址: 313000 浙江省湖州市安*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 高效 环保 膨润土尾砂 回收 系统
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种回收设备,具体为一种高效、环保的膨润土尾砂回收系统。

背景技术

    膨润土的生产过程中,将膨润土分离后剩下的废浆料中还具有可以再循环利用的砂资源,如果能提取出来,将会有很大的价值,如公开号为201121496的中国实用新型专利公开了一种泥浆分离机,其主要是收集泥浆,对砂的处理效果不好,效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滤砂效果好,砂含水率低且生产效率高的高效、环保的膨润土尾砂回收系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高效、环保的膨润土尾砂回收系统,包括滤砂装置和用于接收滤砂装置的出的砂的砂仓,滤砂装置包括滤砂器、与滤砂器的进浆口连通的进浆管,砂仓具有接砂端和岀砂开口,岀砂开口处设置有砂回收导向斗,砂回收导向斗具有接口和出口。

上述技术方案,对废料浆可以进行滤砂、收集、二次滤砂、输送的工作,使得膨润土的废浆料得到进一步的利用,既环保,又效率高,而且可以使得砂的含水率得到较大的降低,得到更优质的砂资源。

作为本实用新型的优选,滤砂器具有出浆口和岀砂口,岀砂口对着砂仓的接砂端,出浆口还连接有浆回收管道。此优选方式形成一个循环的砂过滤的系统,

作为本实用新型的优选,砂仓内部沿着接砂端至岀砂开口的方向具有承载面和与承载面一体连接且逐渐下降的下降面,砂仓上还设置有震动电机。

砂仓在储藏砂的同时,随着砂量的增加,通过震动电机的震动,砂会向前行进,最后沿着下降面通过岀砂开口输出。

作为本实用新型的优选,承载面靠近接砂端一侧的高度低于靠近岀砂开口一侧的高度,砂仓上还开有出水口。

由于滤出的砂中还是有不少的水分,通过砂仓电机震动还能分离一部分水出来,将水通过出水口排出,进一步提高砂的质量。

作为本实用新型的优选,砂仓的接砂端设有一盖板,盖板上开有可供滤砂器靠近其岀砂口位置的部位插入的开孔。可以有效提高进砂的稳定性,使得砂的堆积高度有一定的控制。

作为本实用新型的优选,砂仓的底下设有二次回收池。当砂仓在震动过程中,砂量比较大时可能还会有部分砂会外溢,另外出水口处也可能会少量的砂流出,所以需要这一另设的回收池进行回收,可以重复利用。

作为本实用新型的优选,从砂回收导向斗的出口下方至远端设有传送带。用于高效的传输用,提高生产效率。

作为本实用新型的优选,与滤砂器的进浆口连通的进浆管有一段为软管。以保证浆料的高流速。

本实用新型的有益效果是:该系统可以使得膨润土分离后的废料浆中的尾砂得到高效的回收,滤砂装置的效率高,滤砂效果好,使得得到的砂的含水率低,品质更加高,而且整套系统的生产效率高,成本较低,同时也更加环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图中:1、砂仓, 2、接砂端,3、岀砂开口,4、砂回收导向斗,11、滤砂器,12、浆回收管道,231、承载面,232、下降面,23、震动电机,111、出水口,21、盖板,5、二次回收池。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1,如图1所示,一种高效、环保的膨润土尾砂回收系统,包括滤砂器11、与滤砂器11的进浆口连通的进浆管,砂仓1具有接砂端2和岀砂开口3,岀砂开口3处设置有砂回收导向斗4,砂回收导向斗4具有接口和出口。砂仓1用于接收滤砂器11出的砂。滤砂器11具有出浆口和岀砂口,岀砂口对着砂仓1的接砂端2,出浆口还连接有浆回收管道12。砂仓1内部沿着接砂端2至岀砂开口3的方向具有承载面231和与承载面231一体连接且逐渐下降的下降面232,砂仓1上还设置有震动电机23。承载面231靠近接砂端2一侧的高度低于靠近岀砂开口3一侧的高度,砂仓1上还开有出水口111。砂仓1的接砂端2设有一盖板21,盖板21上开有可供滤砂器11靠近其岀砂口位置的部位插入的开孔。砂仓1的底下设有二次回收池5。与滤砂器11的进浆口连通的进浆管有一段为软管。通过泵作为动力源将废浆料输送到滤砂器11中。

实施例2,其与实施例1的区别在于:从砂回收导向斗4的出口下方至远端设有传送带。

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