[实用新型]双壁复合波纹管材

说明书

本实用新型涉及一种工业用管材，尤其涉及一种双壁复合波纹管材。

目前电力电缆、通信护套、排水排污等领域的管材一般为聚丙烯单壁波纹管和HDPE双壁波纹管，其中聚丙烯单壁波纹管存在如下的缺点：1、因系单层结构，在承受力上有结构缺陷，环刚度相对较低，管材的纵向强度也不高，容易弯曲；2、由于其外壁波纹的波峰太高，造成相应的波谷亦太深，会出现管材在非开挖施工时，外壁波谷中会卡入石子等异物，造成管材外壁与土壤的摩擦力大，提高了管材拖拉时的阻力，会易拉断，无法满足非开挖施工要求；3、由于其只有一层壁，因此抗冲击破坏性与多层结构的复合增强管材相比有很大差距。

HDPE双壁波纹管存在如下的缺点：1、HDPE材质较软，环刚度低；2、维卡温度较低，不能满足电力用途；3、由于其外壁波纹的波峰太高，造成相应的波谷亦太深，会出现管材在非开挖施工时，外壁波谷中会卡入石子等异物，造成管材外壁与土壤的摩擦力大，提高了管材拖拉时的阻力，会易拉断，无法满足非开挖施工要求；4、因管材内壁为平壁，其弯曲强度过大，在进行盘卷操作时，管材会出现折皱，造成破坏。    

 本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种纵向强度高，环刚度高，抗拉力强，且满足非开挖施工要求的双壁复合波纹管材。

 本实用新型是这样实现的：一种双壁复合波纹管材，包括外层和内层，所述外层和内层之间通过热熔熔接在一起，其特征在于：所述内层和外层均加工为波纹状，内层波纹的高度大于外层波纹的高度，外层为平滑的微波纹状结构。

所述外层波纹结构层的厚度为1‑8mm。

所述内层波纹结构层的厚度为1‑12mm。

所述外层和内层均为改性聚丙烯或者改性聚乙烯结构层，也可为两种不同功能的可互相熔接的不同材料。

所述波纹状内层的波峰宽度为5‑35mm。

所述波纹状内层的波谷弧形半径为3‑25mm。

所述波纹状内层的波谷弧形半径为3‑25mm。

上述双壁复合管材的生产方法，其步骤为：

步骤1、用A挤出机挤出内层，通过带有波纹结构模块的成型机，成型成内外均为波纹状的单壁波纹管；

步骤2、用B挤出机挤出外层，在高温的作用下，在复合模具的作用下将外层包覆在由A挤出机挤出的单壁波纹管上，经真空、冷却定型后形成内外层均为波纹结构的双壁复合管材。

本实用新型双壁复合波纹管材有如下优点：由于外层为微波纹结构层，与内层形成稳定的三角形，从而可极大提升管材的抗压强度，同时确保管材适当的纵向弯曲强度而可用于盘卷，同时因其外层为相对光滑的微波纹结构，从而在用于非开挖施工时管材与土壤的摩擦力较小，可满足非开挖施工要求；另外，本实用新型管材的环刚度可达到30～100Kn/m2，且耐热性好。

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型双壁复合波纹管材的整体结构示意图。

下面结合具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

请参阅图1所示，是本实用新型所述的一种双壁复合波纹管材，包括外层1、和内层2，所述外层1和内层2之间通过热熔熔接在一起，所述内层和外层均加工为波纹状，内层波纹的高度大于外层波纹的高度。

外层1的厚度为1～8mm，采用经改性的韧性优良的聚丙烯材料或其它材料，可以提高抗外部破坏性能，其结构为相对平滑的微波纹结构，起到加强的和降低阻力的作用，外层1与内层2形成稳定的三角形，从而可极大提升管材的抗压强度及确保适当的管材纵向弯曲强度，同时因外层为相对平滑的微波纹结构，从而在用于非开挖施工时管材与土壤的摩擦力较小，可满足非开挖施工。

内层2的厚度为1‑12mm，采用强度优良的改性聚丙烯材料或其它材料，其结构为中空、连续的波浪（波纹）形，起到增强作用，在达到一定强度时可节省材料，增加强度，同时可起到隔音的作用，所述波纹状的内层2的波峰宽度为5‑35mm，波谷的弧形半径为3‑25mm。

本实用新型双壁复合波纹管材的生产方法为：首先用A挤出机挤出内层，通过带有波纹结构模块的成型机，成型成内外均为波纹状的单壁波纹管，用B挤出机挤出外层；然后在高温的作用下通过复合模具将两者复合在一起，经真空、冷却定型后形成双壁的波纹管；两层之间在高温的作用下均能牢固粘合，形成整体。