[实用新型]一种气泡显示装置有效
申请号: | 201320040185.X | 申请日: | 2013-01-25 |
公开(公告)号: | CN203026090U | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
发明(设计)人: | 孙宽;汲广峰;邓磊渊 | 申请(专利权)人: | 无锡职业技术学院 |
主分类号: | G09F19/12 | 分类号: | G09F19/12 |
代理公司: | 南京君陶专利商标代理有限公司 32215 | 代理人: | 奚胜元 |
地址: | 214121 江苏省无锡*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 气泡 显示装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种可变内容的广告牌,特别是一种能产生浮动气泡的显示装置。
背景技术
目前,常见的可变内容广告牌多为LED点阵,其气泡字幕通过气泵与电磁阀控制气泡产生,由于电磁阀控制的各喷嘴产生的气泡数量和喷出时间不能精确控制,造成气泡杂乱并且相互干扰,很难清晰地显示内容,因此不仅不美观,也无法实现良好的广告效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种气泡显示装置,采用数字控制一组气泵实现气泡的精密控制,使气泡在水中组成理想的形状,进而形成一定的图案,使得气泡规律排列并且没有相互干扰,效果很好。
一种气泡显示装置是采取以下技术方案实现的:
一种气泡显示装置包括气泵组、外壳、控制模块和驱动模块,所述气泵组由若干个并排的单步微型气泵组成,所述单步微型气泵由电磁铁、永磁体、橡胶膜、进气单向阀、出气单向阀、腔体和壳体组成,腔体位于壳体中部;所述进气单向阀设置在腔体下部,与壳体下表面相连;所述出气单向阀设置在腔体上部,与壳体上表面相连;在腔体和壳体之间依次设置有橡胶膜、永磁体和电磁铁;所述电磁铁设置在永磁体一侧并固定于壳体上;所述单步微型气泵上方的出气口与设置在外壳上的喷口相连接,所述单步微型气泵下方与外壳之间留有空隙且与外壳上的进气口连接;所述外壳进气口通过软管与外界空气相连;所述单步微型气泵与驱动模块的输出端相连,由驱动模块驱动单步微型气泵;驱动模块的输入端与控制模块的输出端相连接,控制模块控制驱动模块的工作。
所述控制模块采用单片机作为控制核心,所述单片机采用STC89S52单片机。
所述驱动模块由三极管T5和二极管D1串联形成,三极管T5起到信号放大作用,二极管D1起到保护电路的作用,所述三极管T5采用市售的C8550B三极管,二极管采用市售的IN4148二极管。
工作原理:气泡显示装置使用时,安装在水缸内,控制模块根据预编程把所要的图案分解成矩阵控制,其单片机引脚产生高低电平信号控制驱动模块,驱动模块根据接收到的信号驱动单步微型气泵,单步微型气泵通过进气口吸入空气,通过喷口喷出,从而形成气泡,由所有喷口喷出的这些气泡组成气泡点阵,组成所需的文字和图案。
单步微型气泵的电磁铁得电时,因为磁铁异性相斥的原理推动永磁体,进而推动橡胶膜压缩腔体内空气,腔体内空气受压从上方单向阀排出;所述单步微型气泵失电时,橡胶膜在弹性作用下回弹,腔体内气体压强低于大气压,外部气体通过单步微型气泵下部进气单向阀进入腔体,从而精密控制气泡。
本实用新型设计合理、结构简单,通过数字控制技术控制一组气泵实现精密控制每一个气泡,使气泡在水中上浮过程中组成理想的形状,进而形成一定的图案,通过一组气泵精密控制每一个气泡。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型一种气泡显示装置所述单步微型气泵的结构图。
图2为本实用新型一种气泡显示装置结构图。
图3为本实用新型一种气泡显示装置的驱动模块电路图。
图中:1、壳体;2、出气单向阀;3、腔体;4、进气单向阀;5、电磁铁;6、永磁体;7、橡胶膜;8、喷口;9、单步微型气泵;10、驱动模块;11、控制模块;12、进气口;13、外壳,14、出气口。
具体实施方式
参照附图1,一种气泡显示装置包括气泵组、外壳13、控制模块11和驱动模块10,所述气泵组由若干个并排的单步微型气泵9组成,所述单步微型气泵9由电磁铁5、永磁体6、橡胶膜7、进气单向阀4、出气单向阀2、腔体3和壳体1组成,腔体3位于壳体1中部;所述进气单向阀4设置在腔体3下部,与壳体1下表面相连;所述出气单向阀2设置在腔体3上部,与壳体1上表面相连;在腔体3和壳体1之间依次设置有橡胶膜7、永磁体6和电磁铁5;所述电磁铁5设置在永磁体6一侧并固定于壳体1上;所述单步微型气泵9上方的出气口14与设置在外壳13上的喷口8相连接,所述单步微型气泵9下方与外壳13之间留有空隙且与外壳13上的进气口12连接;所述外壳进气口12通过软管与外界空气相连;所述单步微型气泵9与驱动模块10的输出端相连,由驱动模块10驱动单步微型气泵9;驱动模块10的输入端与控制模块11的输出端相连接,控制模块11控制驱动模块10的工作。
所述控制模块11采用单片机作为控制核心,所述单片机采用STC89S52单片机。
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