[实用新型]基板分割治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基板分割装置，尤其是一种基板分割治具。

背景技术

基板是制造PCB的基本材料,一般情况下,基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板(Copper-(2lad I。aminates，CCI。)上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连。它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能。

基板一般在使用前需要裁切或分割，使其能够达到使用时的尺寸要求，而现有的裁切或分割一般采用人工手动掰而使得基板达到使用要求，因基板上有印制线路，使用人工手动掰开常常会出现线路损坏、锡裂、板件变形等现象，使得报废率、不良率居高不降，而现有手动掰开的方式不能达到防静电效果，直接影响基板的性能。

由此，本发明人考虑对分割基板装置进行改进，本案由此产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单合理、使用方便快捷、真正实现防静电功能且方便基板分割的基板分割治具。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

基板分割治具，该分割治具包括分割刀组及防静电分割架，所述防静电分割架包括相互支撑的前、后防静电板，前、后防静电板连接处安装有割刀组，其中后防静电板上设置有定位板，该定位板一侧具有基板卡槽，该基板卡槽与割刀组相配合形成基板定位分割构架。

进一步，所述割刀组与后防静电板相互垂直设置。

进一步，所述割刀组包括连接架及分割刀具，所述分割刀具固定于连接架上，所述连接架设置于前、后防静电板连接处。

进一步，所述前、后防静电板相互呈“人”字形支撑。

进一步，所述前、后防静电板之间设置有连接肋相连接

进一步，所述前、后防静电板上均附着防静电片，所述前防静电板上的防静电片上设置有导线，前防静电板上的防静电片与后防静电板上的防静电片电连接形成电离子消除通道。

进一步，所述定位板通过调节机构与后防静电板连接。

本实用新型的功效在于：采用割刀组与人工手动配合快速分割基板，有效避免线路损坏等现象，大大降低了废品率，所述放置定位基板的架子采用防静电分割架，而该防静电分割架上附着有防静电片，真正实现在分割基板的同时达到防静电的功效；而本新型中防静电分割架采用废旧基板整合后组装而成，真正的实现了废物利用、环保等目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图3所示，基板分割治具，该分割治具包括分割刀组1及防静电分割架2；防静电分割架2包括前、后防静电板21、22，所述前、后防静电板21、22相互呈“人”字形支撑，而前、后防静电板21、22之间设置有连接肋25相连接，前、后防静电板21、22连接处安装有割刀组1，其中后防静电板22上设置有定位板3，所述定位板3通过调节机构（未示出）与后防静电板22连接实现对应不同规格基板进行调节的功能，该定位板3一侧具有基板卡槽31，该基板卡槽31与割刀组1相配合形成基板定位分割构架。

请参阅图1至图3所示，割刀组1与后防静电板22相互垂直设置，所述割刀组1包括连接架11及分割刀具12，所述分割刀具12固定于连接架11上，所述连接架11设置于前、后防静电板21、22连接处，所述分割刀具12数量为两个，且两分割刀具12之间具有一凹槽13，前、后防静电板21、22上均附着防静电片23、24，所述前防静电板21上的防静电片23上设置有导线4（见图3），前防静电板21上的防静电片23与后防静电板22上的防静电片24通过上述凹槽13实现电连接，进而形成电离子消除通道。

请参阅图1至图3所示，本实用新型中所述的前、后防静电板21、22为废旧基板整合后组装而成，真正的实现了废物利用、环保等目的。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。