[实用新型]一种不锈钢精馏反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种用于亚磷酸二甲酯精馏过程的不锈钢精馏反应釜。 

背景技术

现有的亚磷酸二甲酯精馏釜多采用碳钢衬搪瓷材料，在亚磷酸二甲酯精馏过程中，高压、高温、高腐蚀性导致这种材料的亚磷酸二甲酯精馏釜容易发生脱釉，在液体冲击或受热不均匀情况下，搪瓷表面易出现裂缝甚至脱落，在表层釉面搪瓷受损后，里层碳钢结构腐蚀非常迅速。因而搪瓷精馏反应釜使用寿命很低，仅在6-8个月左右，这给亚磷酸二甲酯的生产带来很大困难，另外传统的精馏反应釜的外夹套为平板结构，盘管为单层，加热效率低，能耗大。

发明内容

本实用新型的目的提供一种不锈钢精馏反应釜，能够解决高温、高压、高腐蚀环境中，精馏反应釜的使用寿命短，设备成本高的问题，具有使用寿命长，节能环保的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种不锈钢精馏反应釜，包括外筒体、内胆及与外筒体和内胆配合连接的釜盖，外筒体中部以下的区域包覆有半圆形管体，所述内胆内设有外盘管层和内盘管层。

所述内胆、釜盖、外盘管层和内盘管层均采用316L不锈钢材质制成，对精馏釜材质的选择先后进行了304、316L及普通碳钢的耐腐蚀实验，证明在100～150℃范围内，316L不锈钢材质对亚磷酸二甲酯的耐腐蚀性最好。

所述外筒体的中部对称设置有多组耳座，方便移动。

所述外盘管层的盘管直径1400mm, 内盘管层的盘管直径650mm，外筒体的直径为1750mm。

本实用新型具备以下优点：

    1、反应釜的外筒体外包覆有半圆形管体，管体中通入蒸汽加热，相比于传统的精馏反应釜平板结构的外夹套，加热更加均匀，且热量损失少，从而降低使用过程中的蒸汽压力。

2、传统装置的蒸汽的工作压力为0-0.8MPa，本实用新型通过在内胆内设置外盘管层和内盘管层，外盘管层蒸汽工作压力为0～0.6MPa, 内盘管层蒸汽工作压力为0～0.6MPa，相比于传统的单层加热盘管，降低了加热蒸汽的工作压力，减弱了蒸汽对设备的挤压及冲击，设备的耐压、耐高温性能大大提升，使用寿命大幅延长，便于维护检修，且大大增加釜内的换热面积。

3、该精馏反应釜采用的316L不锈钢材质，由于其具有良好的抗压、耐高温性能，在高腐蚀环境中，具有良好的耐腐蚀性能，解决了搪瓷反应釜易脱瓷、受热不均产生裂纹、检修过程易受到机械撞击而破损的问题，且容易用机械加工等方式进行修补，检修方便，安全性高，使用寿命比普通搪瓷精馏反应釜的增加了10倍以上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构剖面图。

具体实施方式                           

如图1所示，本实用新型包括外筒体1、内胆2及与外筒体1和内胆2配合连接的釜盖3，外筒体1中部以下的区域包覆有半圆形管体4，半圆形管体4紧密包覆在外筒体1上，所述内胆2内设有外盘管层5和内盘管层6。

所述内胆2、釜盖3、外盘管层5和内盘管层6均采用316L不锈钢材质制成。

所述外筒体1的中部对称设置有多组耳座7。

所述外盘管层5的盘管直径1400mm, 内盘管层6的盘管直径650mm，外筒体1的直径为1750mm。

使用时，通过对半圆形管体4通入蒸汽对整个反应釜进行加热，向外盘管层5和内盘管层6通入蒸汽对内胆中的物料进行加热，进行精馏，生产所需产物。