[实用新型]球面加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其是一种球面加工机。

背景技术

传统的球面加工设备不能同时车削球面和研磨球头表面，需要经过不同的机器来实现，经过多次装夹，会降低球面真圆度、产生椭圆，球面光洁度差。因此，加工一个球面至少需要两台以上设备才能加工完成，导致加工成本高、生产效率低，造成人力资源与物力资源的双重浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、加工精度高，生产成本低，效率高的球面加工机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种球面加工机，包括机架，所述机架上设置有主轴单元、球面滚光单元、球头夹紧单元、球头定位单元，主轴单元包括驱动装置及主轴，所述驱动装置带动主轴转动，所述球头夹紧单元设置在主轴上，并能跟着主轴同步旋转，所述球头夹紧单元用于夹紧工件，所述球头定位单元对工件进行定位，所述球面滚光单元包括球面车刀、球面滚光刀和液压旋转滑台，所述液压旋转滑台控制移动球面车刀与球面滚光刀位置。

作为本实用新型的一种改进，所述球头夹紧单元包括油压回转缸及弹簧夹头。

作为本实用新型的一种改进，所述球头定位单元包括旋转油缸和定位支架，所述旋转油缸控制定位支架旋转。

作为本实用新型的一种改进，所述机架上设置有防护罩。

本实用新型的有益效果是：新型结构的球面加工机，可以直接在固定工件后采用球面车刀对工件进行球头毛坯粗车，并通过跟换球面滚光刀对工件进行研磨，通过一次性的装夹同时实现车削和研磨，实现高精度、高效率、低成本的加工。

附图说明

附图1为本实用新型的球面加工机的主视图；

附图2为本实用新型的球面加工机的俯视图。

标号说明：1-机架；    2-主轴单元；    21-驱动装置；    22-主轴；    3-球面滚光单元；    4-球头夹紧单元；    41-油压回转缸；    42-弹簧夹头；    5-球头定位单元；    51-旋转油缸；    52-定位支架。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1，附图所示本实用新型提供一种球面加工机，包括机架1，所述机架1上设置有主轴单元2、球面滚光单元3、球头夹紧单元4、球头定位单元5，主轴单元2包括驱动装置21及主轴22，所述驱动装置21带动主轴22转动，所述球头夹紧单元4设置在主轴22上，并能跟着主轴22同步旋转，所述球头夹紧单元4用于夹紧工件，所述球头定位单元5对工件进行定位，所述球面滚光单元3包括球面车刀、球面滚光刀和液压旋转滑台，所述液压旋转滑台控制移动球面车刀与球面滚光刀位置。

本实施例中，所述球头夹紧单元4包括油压回转缸41及弹簧夹头42。

本实施例中，所述球头定位单元5包括旋转油缸51和定位支架52，所述旋转油缸51控制定位支架52旋转。

具体的，本实施例中的球面滚光单元3安装有两把加工刀具，分别为球面车刀、球面滚光刀，并能通过液压滑台将将两把刀进行位置的移动，具体的，两把车刀固定在液压滑台的上台面上，并通过液压缸的驱动来移动上滑台，使两把刀在需要时移动至待研磨球面位置。

运行时，首先转配工件，先通过球头定位单元5对工件进行定位，球头定位单元5通过旋转油51缸控制定位支架52移动至特定位置，此时将工件靠着定位支架52即可，之后通过油压旋转杆拉紧弹簧夹头42，将整个工件夹紧，工件夹紧后，控制球面滚光单元3，用球面车刀对待加工球头毛胚进行粗车，再通过液压滑台将球面滚光刀移动至待研磨球面位置，精加工球头球面，一次装夹同时实现车削与研磨，实现高精度、高效率、低成本加工。

本实用新型改进有，所述机架1上设置有防护罩，防护罩保证了整个加工过程的环境。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。