[实用新型]一种切割机的刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶面板制造领域，尤其涉及一种切割机的刀头。

背景技术

在基板切割工艺所使用的切割机的刀头中，刀工作空间很狭小，而切割过程中会产生大量的碎屑，这些碎屑会被带到刀所处的狭小空间内，进而阻塞刀所处的空间，导致刀无法转动，发生切割不良，影响产品质量，甚至造成产品报废。

并且，当发生碎屑阻塞刀工作空间的问题后，解决该问题所耗费的人工操作成本以及时间成本都比较高，这也导致生成率的降低，并且导致产能浪费。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种切割机的刀头，以避免发生碎屑阻塞刀所处的空间的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种切割机的刀头，所述刀头包括刀、刀工作空间、刀轴孔及固定所述刀的限位器，在能够将所述刀头中的碎屑排出的位置上设置有导屑开口。

所述导屑开口，为位于刀轴孔上方的贯穿所述刀头的横向的槽，所述导屑开口以两端横向开口的方式设置于所述刀轴孔的上方。

所述导屑开口在所述刀头的侧视图中的形状为矩形、梯形或三角形。

所述导屑开口的宽度为1.5-2.5mm。

所述导屑开口的宽度为1.7mm。

所述导屑开口的高度为2.0-3.0mm。

所述导屑开口的高度为2.5mm。

所述导屑开口的开口结构的最下方与所述刀轴孔的轴心之间的距离为1.3mm。

所述限位器安装在所述刀轴孔中。

所述刀为轮状。

本实用新型的刀头，在能够将所述刀头中的刀因切割而产生的碎屑排出所述刀头的位置上设置有导屑开口，使得所述刀在旋转切割过程中产生并被带入所述刀头的碎屑，会进入所述导屑开口。由于所述导屑开口具有足够的空间，因此不会被碎屑阻塞，这样碎屑就能够通过所述导屑开口排出所述刀头，使得所述刀工作空间不会被碎屑阻塞。这样，所述刀就能够实现正常的长时间连续切割，并且不会发生切割不良，因此能够保证产品质量，也能提高产能。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的刀头主视图；

图2为图1沿A方向的刀头剖视图；

图3为本实用新型实施例二的刀头主视图；

图4为本实用新型实施例三的刀头剖视图；

图5为本实用新型另一实施例的刀头剖视图；

图6为本实用新型再一实施例的刀头剖视图；

附图标记说明：

1、刀头；2、刀头安装孔；3、刀轴遮蔽孔；4、刀轴孔；5、刀；6、导屑开口；7、刀工作空间；8、刀轴。

具体实施方式

本实用新型提供一种切割机的刀头，以避免发生碎屑阻塞刀所处的空间，导致刀无法转动，发生切割不良，影响产品质量。

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

在实际应用中，可以进行如图1所示的设置，图1中，刀头1上设置有用于固定刀头1的刀头安装孔2；刀轴孔4中能够穿过刀轴8，以便在刀轴8上设置刀5，刀5可以为轮状。还可以在刀头1上设置刀轴遮蔽孔3，并通过刀轴遮蔽孔3设置用于遮蔽刀轴8的器件。

在刀轴孔4的上方，以两端横向开口的方式设置有导屑开口6，导屑开口6在与刀5所在的平面平行的平面上成贯穿所述刀头的横槽；而在图1沿A方向的剖视图中，具体的形状为图2中所示的矩形。图1沿A方向的剖视图为左视图。

可以将导屑开口6在刀轴孔4轴向上的长度称为导屑开口6的宽度，导屑开口6的宽度可以根据实际应用场景灵活设置，通常可以为1.5-2.5mm，优选值为1.7mm；导屑开口6的高度可以根据实际应用场景灵活设置，通常可以为2.0-3.0mm，优选值为2.5mm。另外，导屑开口6的开口结构的最下方与刀轴8的轴心之间的距离也可以根据实际应用场景灵活设置，如1.3mm。刀轴8通常与刀轴孔4同轴。

基于在刀头1中设置的导屑开口6，刀5在旋转切割过程中产生并被带入刀头1的碎屑，会进入导屑开口6。由于导屑开口6具有足够的空间，因此不会被碎屑阻塞，这样碎屑就能够通过导屑开口6排出刀头1，使得刀5的刀工作空间7不会被碎屑阻塞。这样，刀5就能够实现正常的长时间连续切割，并且不会发生切割不良，因此能够保证产品质量。