[实用新型]蒸汽消音器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气流消音器或排气装置技术领域，特别是涉及一种蒸汽消音器。

背景技术

众所周知，蒸汽消音器是一种用于消除饱和蒸汽高速通过管道所产生的噪声，同时衰减所产生的震动的装置，广泛应用于工业生产及生活设备中；现有的蒸汽消音器，大多采用多级节流降压，这种消音器存在结构复杂、生产成本较高的问题，同时由于采用阻尼消声的方式，对蒸汽的高速通过产生较大的影响，因此，这种的蒸汽消音器对某些工艺需求产生一定影响，使用范围受到一定限制。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，生产成本较低，同时对蒸汽的高速通过影响较小的蒸汽消音器。

本实用新型的蒸汽消音器，包括管状壳体，所述壳体上设置有进气口和出气口，所述壳体包括内壁和外壁，并在所述内壁和所述外壁之间设置有空腔，所述空腔内设置有消音填充物，所述内壁上沿气流方向还相互间隔并交错固定有至少三个弧形板，所述弧形板与所述内壁的交角大于0°且小于或等于90°，所述弧形板的内径大于或等于所述进气口和所述出气口的内径，所述内壁上还设置有多个通孔。

本实用新型的蒸汽消音器，所述内壁上还设置有不锈钢钢丝网。

本实用新型的蒸汽消音器，所述进气口和所述出气口上还设置有法兰盘。

本实用新型的蒸汽消音器，所述弧形板的弧度之和大于360°且小于540°。

本实用新型的蒸汽消音器，所述进气口的内径等于所述出气口的内径，所述内壁与所述外壁之间的空腔的厚度等于所述进气口和所述出气口内径尺寸的二分之一。

本实用新型的蒸汽消音器，所述消音填充物为玻璃纤维消音填充物或珍珠棉消音填充物。

本实用新型的蒸汽消音器，所述弧形板为三个，并且垂直固定在所述内壁上，所述弧形板相互均匀交错，所述进气口的内径、所述出气口的内径以及所述弧形板的内径均相等。

本实用新型的蒸汽消音器，所述内壁为碳钢或不锈钢内壁，厚度为3～5mm。

本实用新型的蒸汽消音器，所述外壁为碳钢或不锈钢外壁，厚度为3～5mm。

本实用新型的蒸汽消音器，所述通孔直径为7-10mm。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：壳体包括内壁和外壁，并在内壁和外壁之间设置有空腔，空腔内设置有消音填充物，内壁上沿气流方向还相互间隔并交错固定有至少三个弧形板，弧形板与内壁的交角大于0°且小于或等于90°，弧形板的内径大于或等于进气口和出气口的内径，内壁上还设置有多个通孔；当高压蒸汽通入消音器内腔后，大容积扩压，蒸汽压力扩散减少，蒸汽的声波也相应的扩散在内腔中，部分声波在内壁上密置的通孔中摩擦转化成热能消耗掉；内壁上布置的弧形板可使消音器内部环境形成至少3个消音碗，便于蒸汽流与声波通过内腔的消音碗以变换流动状态，消耗掉一部分能量，弧形板的内径大于或等于进气口和出气口的内径，可保障蒸汽的高速通过，减少设备因降低蒸汽排出速度而产生的不良影响。

附图说明

图1是本实用新型蒸汽消音器的主视图。

图2是本实用新型蒸汽消音器的剖视图。

图3是本实用新型蒸汽消音器的弧形板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示的蒸汽消音器，包括管状壳体，壳体上设置有进气口和出气口，壳体包括内壁5和外壁6，并在内壁5和外壁6之间设置有空腔3，空腔3内设置有消音填充物，内壁5上沿气流方向还相互间隔并交错固定有至少三个弧形板2，弧形板2与内壁5的交角大于0°且小于或等于90°，弧形板2的内径大于或等于进气口和出气口的内径，内壁5上还设置有多个通孔4；当高压蒸汽通入消音器内腔后，大容积扩压，蒸汽压力扩散减少，蒸汽的声波也相应的扩散在内腔中，部分声波在内壁上密置的通孔中摩擦转化成热能消耗掉；内壁上布置的弧形板可使消音器内部环境形成至少3个消音碗，便于蒸汽流与声波通过内腔的消音碗以变换流动状态，消耗掉一部分能量，弧形板的内径大于或等于进气口和出气口的内径，可保障蒸汽的高速通过，减少设备因降低蒸汽排出速度而产生的不良影响。

本实用新型的蒸汽消音器，内壁上还设置有不锈钢钢丝网7；这样，可以使消音材料接触到蒸汽，同时保证消音材料不会被高速蒸汽引出。

本实用新型的蒸汽消音器，进气口和出气口上还设置有法兰盘1；这样，可以较为方便地与蒸汽输送管道或排汽口连接。