[实用新型]建筑废料节能真空挤出成型机

说明书

（一）        技术领域 

    本实用新型涉及一种挤出成型机，特别涉及一种建筑废料节能真空挤出成型机。

（二）        背景技术 

    随着国家对“节能减排”要求越来越严格，城市建设及改造步伐的加快，建筑废料的存放与处理是一个越来越严峻的问题。由于建筑废料的存放，不仅占用土地、浪费资源、污染环境、破坏生态平衡、危害人们健康，也严重影响着社会的发展。建筑废料污染的治理已成为迫在眉睫的重大课题之一。目前传统的挤出成型机普遍存在动力大、自动化程度低、生产效率低等问题。因此，急需设计研发一种新型的挤出成型机实现建筑废料的资源化再利用。

（三）        发明内容 

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种性能优异、节能低耗、效率高、适应范围广的建筑废料节能真空挤出成型机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种建筑废料节能真空挤出成型机，包括搅拌轴和主轴，其特征是：所述搅拌轴连接有上级电机，搅拌轴上分别设置有打泥板和变径螺旋，打泥板呈双螺旋结构分布于搅拌轴上，变径螺旋末端连接设置有锥度套，锥度套上设置有压力圈，主轴连接有下级电机，主轴上设置有压缩螺旋，压缩螺旋和搅拌轴末端分别设置于真空室内，压缩螺旋末端连接设置有过渡缸，过渡缸上安装有泥嘴。

所述搅拌轴安装于搅拌箱内。 

所述搅拌轴安装于搅拌箱内。 

所述变径螺旋安装于变径泥缸内。 

所述上级电机依次通过上级减速机、上级联轴器和齿轮箱与搅拌轴相连接，下级电机依次通过下级减速机和下级联轴器与主轴相连接。 

本实用新型的有益效果是：具有性能优异、节能低耗、产量高、适应性强等优点，可利用建筑废料生产新型墙体材料，不但符合国家产业政策，而且变废为宝，实现建筑废料资源化再利用，适于砖瓦行业推广应用。 

（四）        附图说明 

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图； 

图中，1搅拌轴，2主轴，3上级电机，4打泥板，5变径螺旋，6锥度套，7压力圈，8下级电机，9压缩螺旋，10真空室，11过渡缸，12泥嘴，13搅拌箱，14变径泥缸，15上级减速机，16上级联轴器，17齿轮箱，18下级减速机，19下级联轴器。

（五）        具体实施方式 

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括搅拌轴1和主轴2，搅拌轴1连接有上级电机3，搅拌轴1上分别设置有打泥板4和变径螺旋5，打泥板4呈双螺旋结构分布于搅拌轴1上，变径螺旋5末端连接设置有锥度套6，锥度套6上设置有压力圈7，主轴2连接有下级电机8，主轴2上设置有压缩螺旋9，压缩螺旋9和搅拌轴1末端分别设置于真空室10内，压缩螺旋9末端连接设置有过渡缸11，过渡缸11上安装有泥嘴12。搅拌轴1安装于搅拌箱13内。变径螺旋5安装于变径泥缸14内。上级电机3依次通过上级减速机15、上级联轴器16和齿轮箱17与搅拌轴1相连接，下级电机8依次通过下级减速机18和下级联轴器19与主轴2相连接。

采用本实用新型的建筑废料节能真空挤出成型机，上级电机3带动上级减速机15经上级联轴器16带动搅拌轴1旋转，安装在搅拌轴1上的打泥板4和变径螺旋5与搅拌轴1一起旋转，原料经传送机传送到上级部分的搅拌箱13内，搅拌箱13内的打泥板4对原料充分搅拌均匀后传送到变径泥缸14内，变径泥缸14内的变径螺旋5对原料进行初次压缩后，通过锥度套6和压力圈7的二次压缩进入真空室10内，下级电机8的动力经下级减速机18、下级联轴器19和主轴2传递到压缩螺旋9上，压缩螺旋9具有自定心装置，压缩螺旋9旋转把进入真空室10内的原料进行三次压缩经过渡缸11，从泥嘴12挤出成型泥条。