[实用新型]一种管式输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送设备，尤其涉及一种管式输送机。

背景技术

特种物料管式输送机作为粉体工程的连续输送设备，在建材、化工、冶金、环保等领域都有广泛应用。它具有输送有毒、有压力、温度高腐蚀性强的特殊原料的特种功能。现有的管式输送机具有密封性差、输送链的张紧度不易调节，从而影响到输送机的输送效率和物料的清洁性。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种密封性好、输送效率高的管式输送机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种管式输送机，包括支架以及设在支架上的输送管道，所述输送管道前部设有动力装置、与动力装置传动连接的驱动轴和位于驱动轴下方的出料口，输送管道后部设有从动轴和位于从动轴前方的进料口，驱动轴和从动轴之间通过环形刮板链传动连接，从动轴连接有张紧调节装置。

所述输送管道由至少两节组成，相邻两节输送管道之间采用法兰式密封结构。

所述张紧调节装置包括与输送管道后端密封连接的箱体，箱体内设有两条沿前后方向的滑道，每条滑道上均滑动连接有一个滑块，从动轴两端分别转动连接在一个滑块上，箱体后端设有箱体法兰，箱体法兰可拆卸连接有检修法兰，每个滑块上连接有一根调节丝杠，两根调节丝杠穿过检修法兰并通过调节螺母紧固在检修法兰后表面。

所述输送管道两侧设有位于驱动轴下方的支撑板，驱动轴两端通过轴承座设在支撑板上，驱动轴两侧与输送管道通过端面法兰可拆卸连接，端面法兰与驱动轴之间设有内密封件和外密封件。

所述环形刮板链包括相互通过销轴铰接的链杆，每根链杆上垂直设有一块环形刮板，环形刮板后侧与链杆之间设有筋板，销轴一端穿设有可拆卸的销钉。

采用上述技术方案，动力装置将带动驱动轴转动，驱动轴带动环形刮板链在驱动轴和从动轴之间循环运动，当物料由进料口进入输送管道时，连续向前运行的环形刮板链不断将物料向前推进，在输送管道内逐步形成料柱，料柱被输送到输送管道前端的出料口排出。驱动轴与输送管道采用了内外双密封结构，从动轴采用了内置式张紧调节装置，输送管道采用了耐压法兰式密封连接结构，从而实现了耐压、耐高温、耐腐蚀、环保输送物料的目标。

本实用新型设计合理、构造简单，由于整个输送过程是在输送管道内带压密封的环境下实现的，因此确保了环境清洁不受污染，满足了使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型当中张紧调节装置的结构示意图；

图3是本实用新型当中环形刮板链的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本实用新型当中输送管道在驱动轴处的横断面示意图。

具体实施方式

如图1～图5所示，本实用新型的一种管式输送机，包括支架1以及设在支架1上的输送管道，输送管道前部设有动力装置3、与动力装置3传动连接的驱动轴4和位于驱动轴4下方的出料口5，动力装置3为电动机，输送管道后部设有从动轴6和位于从动轴6前方的进料口7，驱动轴4和从动轴6之间通过环形刮板链8传动连接，从动轴6连接有张紧调节装置9。输送管道由水平段和倾斜段组成，输送管道分为上部的输料管10和下部的回程管2，输料管10和回程管2之间设有连接板29。

输送管道由至少两节组成，相邻两节输送管道之间采用法兰式密封结构30。法兰式密封结构30由管法兰、密封垫、密封胶等组成，可以保证进料口7、出料口5、中间接口、观察检修口的物料密封。

张紧调节装置9包括与输送管道后端密封连接的箱体11，箱体11内设有两条沿前后方向的滑道12，每条滑道12上均滑动连接有一个滑块13，从动轴6两端分别转动连接在一个滑块13上，箱体11后端设有箱体法兰14，箱体法兰14可拆卸连接有检修法兰15，每个滑块13上连接有一根调节丝杠16，两根调节丝杠16穿过检修法兰15并通过调节螺母17紧固在检修法兰15后表面，调节丝杠16与检修法兰15之间采用盘根填料密封。

输送管道两侧设有位于驱动轴4下方的支撑板18，驱动轴4两端通过轴承座19设在支撑板18上，驱动轴4两侧与输送管道通过端面法兰20可拆卸连接，端面法兰20与驱动轴4之间设有采用密封聚四氟乙烯填料的内密封件21和外密封件22。

环形刮板链8包括相互通过销轴23铰接的链杆24，每根链杆24上垂直设有一块环形刮板25，环形刮板25后侧与链杆24之间设有筋板26，销轴23一端穿设有可拆卸的销钉27。环形刮板25为圆环型和方环型，可以满足物料的水平输送和倾斜输送。

本实用新型在工作使用时，动力装置3将带动驱动轴4转动，驱动轴4带动环形刮板链8在驱动轴4和从动轴6之间循环运动，当物料由进料口7进入输料管10时，连续向前运行的环形刮板链8不断将物料向前推进，在输料管10内逐步形成料柱，料柱被输送到输料管10前端的出料口5排出到储料罐28内。驱动轴4与输送管道采用了内外双密封结构，从动轴6采用了内置式张紧调节装置9，输送管道采用了耐压法兰式密封连接结构，从而实现了耐压、耐高温、耐腐蚀、环保输送物料的目标。