[实用新型]单向式供料机剪料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制瓶设备，具体涉及单向式供料机中的剪料机构。

背景技术

如图1所示的单向式供料机的剪料机构，由左剪刀片1、左剪刀刀柄2、左剪刀支架3、右剪刀片4、右剪刀刀柄5、右剪刀支架6、十字活接头9、牵杆10、托臂心轴11等组成。

在剪料时，由于左剪刀片1在下，当两剪刀片闭合时，剪切产生的惯性力使被剪断的液滴有向右偏移的趋势，液滴下落路线向右偏移，无法保证落料中心垂直向下。

实用新型内容

本实用新型针对剪料机构进行改进，旨在保证剪料后的液滴能垂直向下落料，防止液滴向右偏移。

为此，本实用新型所采用的技术方案是：一种单向式供料机剪料机构，包括左剪刀片（1）、左剪刀刀柄（2）、左剪刀支架（3）、右剪刀片（4）、右剪刀刀柄（5）和右剪刀支架（6），剪切时，所述左剪刀片（1）位于右剪刀片（4）的下方，关键在于：所述右剪刀支架（6）的下方设置有托料臂（7），所述托料臂（7）的前端设置有向左延伸的托料块（8），所述托料块（8）的左端为圆弧形。

所述右剪刀支架（6）的右侧设置有牵杆（10），所述牵杆（10）的左端通过十字活接头（9）与右剪刀支架（6）中部设置的托臂心轴（11）相连，所述托臂心轴（11）的下端向下延伸，并与所述托料臂（7）的中部相连，通过托臂心轴使托料臂与右剪刀支架连接，托臂心轴起到连接托料臂、牵杆和右剪刀支架的作用，从而优化了整体布局。

所述右剪刀支架（6）上焊接有定位块（14），托料臂（7）的后端设置有调节手把（12）和弹簧（13），调节手把（12）的左端抵在定位快（14）上，弹簧（13）的右端抵在定位块（14）上。调整托料臂后端的调节手把，使托料块吻合液滴，保证玻璃液滴剪切后按已定的落料中心下落。

通过在右剪刀支架的下方设置有托料臂和托料块，通过托料块挡住液滴，有效防止液滴在惯性力的作用下发生右偏，从而保证了液滴垂直下落，具有结构简单，设计巧妙的特点。

附图说明

图1  为改进前的结构。

图2  为改进后的结构（但不包括左剪刀片、左剪刀刀柄、左剪刀支架）。

图3  为图2中托料臂、托料块、托臂心轴、调节手把、弹簧和定位块的组装图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

结合图1——图3所示的单向式供料机剪料机构，由左剪刀片1、左剪刀刀柄2、左剪刀支架3、右剪刀片4、右剪刀刀柄5、右剪刀支架6、托料臂7、托料块8、十字活接头9、牵杆10、托臂心轴11、调节手把12、弹簧13和定位块14组成。

剪切时，左剪刀片1位于右剪刀片4的下方，剪切产生的惯性力使被剪断的液滴15有向右偏移的趋势。在右剪刀支架6的下方设置有托料臂7，托料臂7的前端设置有向左延伸的托料块8，托料块8和托料臂7固连在一起，托料块8通过托料臂7支撑。托料块8的左端为圆弧形，设计时，应注意托料块8的半径略大于液滴15半径为好，并且，托料块8可设置多种半径规格，并根据不同的液滴15直径选用合适的托料块8。

优选为，右剪刀支架6的右侧设置有牵杆10，牵杆10的左端通过十字活接头9与右剪刀支架6中部设置的托臂心轴11相连，托臂心轴11的下端向下延伸，并与托料臂7的中部相连，托臂心轴11起到连接托料臂7、牵杆10和右剪刀支架6的作用。借用现有剪切机构中的托臂心轴11作为托料臂7的安装点，使整体结构更为紧凑。

进一步，右剪刀支架6上焊接有定位块14，托料臂7的后端设置有调节手把12和弹簧13，调节手把12的左端抵在定位快14上，弹簧13的右端抵在定位块14上。调整托料臂7后端的调节手把12，使托料块8吻合液滴15，保证玻璃液滴15剪切后按已定的落料中心下落。

当剪切时，右剪刀片4位于左剪刀片1的下方，剪切产生的惯性力使被剪断的液滴15有向左偏移的趋势，相应地，将托料臂7和托料块8设置在左剪刀支架3的下方，同样落入本实用新型的保护范围中