[实用新型]一种自动喂料机

说明书

技术领域  本实用新型属于无水环保废塑料再生设备技术领域，具体涉及一种适用于无水环保废塑料再生生产线中的自动喂料机。

背景技术  现有技术的废塑料再生过程中，废塑丝块在水洗后要从水池中捞出，然后堆聚成大堆进行自然滤水，之后再向造粒机内输送，但输送过程多是由人工输送或输送机输送，不论是人工用铁叉往造粒机料斗中投料或输送机送料都是自然式的落入料斗，需要有一人站在料斗前用木棍往料斗中捣压喂料，这种方式不仅劳动强度大，也因造粒机传送螺杆不断转动而有危险，经常发生工伤，安全性差；同时，还由于湿料造粒时污水横流，造粒机料斗下被螺杆挤压出的污水在不断溅出，现场卫生环境太差，不管什么季节，都必须穿靴子操作，工作效率低且湿料造粒电耗高。

发明内容  本实用新型的目的是解决现有技术存在操作费时费力、安全性差、污染严重、工作效率低和耗电量高的技术问题，提供一种适用于无水环保废塑再生的自动喂料机，以克服现有技术的不足。 

本实用新型一种自动喂料机，其要点是它包括吸料机、风机和设有出风口、进料口和出料口的压紧器；所述吸料机通过吸罩与压紧器的进料口连接；所述吸料机内的带锥钉桶形转子通过联轴器与电机连接；所述压紧器的出风口和吸料机的进风口分别与风机连接，所述压紧器内设有通过减速机与电机传动连接的锥形螺旋转轴；所述锥形螺旋转轴的外部设有带透气孔的锥形桶管。

所述吸料机的外部设有带电机散热管的密封罩壳。

本实用新型设计新颖、结构合理，由于吸料机、压紧器和风机通过管道相互连通，吸料机内的物料被风吹向压紧器内，通过锥形螺旋转轴压紧并由出料口压入造粒机，构成一个密闭循环系统，解决了现有技术操作费时费力、安全性差、污染严重、工作效率低和耗电量高的技术问题。

附图说明 附图是本实用新型结构示意视图。

    图中1、密封罩壳  2、吸料机  3、进料口  4、减速机  5、电机  6、压紧器  7、锥形桶管  8、出风口  9、风机  10、出料口  11、锥形螺旋转轴  12、带锥钉桶形转子  13、联轴器  14、电机  15、电机散热管  

具体实施方式  根据附图，本实用新型它包括吸料机2、风机9和设有出风口8、进料口3和出料口10的压紧器6；所述吸料机2通过吸罩与压紧器6的进料口3连接；所述吸料机2内的带锥钉桶形转子12通过联轴器13与电机14连接；所述压紧器6的出风口8和吸料机2的进风口分别与风机9连接，所述压紧器6内设有通过减速机4与电机5传动连接的锥形螺旋转轴11；所述锥形螺旋转轴11的外部设有带透气孔的锥形桶管7；所述吸料机2的外部设有带电机散热管15的密封罩壳1。

本实用新型的工作原理：通电后，电机14带动吸料机2的桶形转子12旋转抓料，在风机9形成的负压下，塑料丝块均匀的从吸料机2通过管道进入压紧器6，压紧器6内的锥形螺旋转轴11不停的运转，将物料不断向下挤压，从出料口10进入造粒机；风机9不停的运转，通过带透气孔的锥形桶管7形成负压将物料不断吸入压紧器6，并不断挤压喂料；风机9的出风口通过管道进入料仓，以适当的高度和角度吹向吸料机2，既防止吸料机2内物料少时被吹的旋转，又能防止料多时被淘空，风机9的吸风和回风形成等量循环，因整个设备是密闭的，内设风压平衡管，所以不会有较大的正压或负压产生。

本实用新型的吸料机2与风机9同步启动，吸料机2保持均匀的把塑料丝块送入管道，因吸料机内的塑料丝块较多、较大，常因为自重的影响，导致吸料机2淘空而无法吸料，我们用风机9的回风防止了淘空现象的发生；压紧器6是利用了现有的纤维压紧器，利用了其螺旋垂直加压机构，均匀的往造粒机进料口加压、喂送塑料丝块；根据造粒机的产量选用相应规格的压紧器，喂料量高低不仅与压紧器6的规格直径有关，还与压紧器6的锥形螺旋转轴11的转速有关，即产量与其直径和速度呈正比关系；据此，我们将压紧器6变速箱的速比调整，提高了锥形螺旋转轴11的速度，满足了造粒机产量的需要；造粒机预热启动时，进料速度慢，不会给压紧器6造成阻塞及超压负荷，因风机9是通过压紧器6带透气孔的锥形桶管7吸风，若进料多把透气孔遮挡，降低进风量，就减少了造粒机的进料；反之，则进风畅通，造粒机的给料量加大，这就形成了一个自调进料功能，以此保证均匀进料量和造粒机的稳定压力给料。

本实用新型实现了塑料丝块自动喂料，成功的将轻纺行业上的纤维压紧器经改进移植废塑再生行业将塑丝块加压喂料；本实用新型无飞尘、无污水溢出、无噪音、自动化程度高，大大减少了劳动力，不再有繁重的体力劳动，方便适用，运转可靠，适于长时间连续运转。