[实用新型]一种氧化镁法烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，特别是一种氧化镁法烟气脱硫装置。

背景技术

目前，随着我国的环保标准要求越来越严，同时因为国家积极的能源政策，对煤炭能源的宏观调控，煤炭的价格不断攀升，导致企业生产成本不断上升，低硫煤采购难度加大且成本增加，而高硫煤的价格相对较低，因此，发电及供热企业的燃料供应成分中，高硫煤的比例也越来越高。

传统的石灰石石膏法脱硫工艺受限于反应原理，当入口烟气含硫量达到较高水平时，脱硫率很难达到97%以上，当入口烟气含硫量为5000mg/Nm³的时候要求脱硫效率达到98%以上才能达到当前的排放标准，而对于石灰石石膏法脱硫工艺是无法实现。

采用氧化镁作为吸收剂，活性要比石灰石吸收剂强几百倍，脱硫效率可达99%以上，且镁法脱硫工艺吸收剂消耗量少，液气比低，能大大降低系统能耗和运行成本。但常规镁法脱硫所用的设备比较多，还是分开独立使用的，因此，会造成使用不便，成本比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种氧化镁法烟气脱硫装置。本实用新型具有使用方便和成本较低的特点。

本实用新型的技术方案：一种氧化镁法烟气脱硫装置，其特征在于：包括吸收塔，吸收塔顶部设有净烟气烟道，上部连接有吸收剂储存制备及供应机构，下部设有原烟气烟道，原烟气烟道上设有增压风机，底部依次连接有硫酸镁除杂装置、硫酸镁制备装置和排放装置，硫酸镁制备装置连接有工艺水箱，工艺水箱还与吸收塔连接。

前述的氧化镁法烟气脱硫装置中，所述的吸收塔包括塔体，塔体内自下而上设有浆液池、喷淋层和除雾器，浆液池内设有吸收塔搅拌器，浆液池经吸收塔循环泵连接喷淋层，除雾器中的冲洗水管与工艺水箱连接。

前述的氧化镁法烟气脱硫装置中，所述的浆液池还连接有事故浆液箱，事故浆液箱内设有事故浆液箱搅拌器，事故浆液箱经事故浆液输送泵连接至吸收塔中部。

前述的氧化镁法烟气脱硫装置中，所述的吸收剂储存制备及供应机构包括依次连接的氧化镁粉仓、带熟化箱搅拌器的熟化箱、吸收剂输送泵、带氢氧化镁储存箱搅拌器的氢氧化镁储存箱和氢氧化镁供应泵，氢氧化镁供应泵连接至吸收塔的中部；氢氧化镁储存箱经热水泵还连接有热水箱。

前述的氧化镁法烟气脱硫装置中，所述的硫酸镁除杂装置包括依次连接的硫酸镁排出泵、过滤除杂装置和硫酸镁缓冲箱，所述的硫酸镁排出泵连接至浆液池，硫酸镁缓冲箱内设有硫酸镁缓冲箱搅拌器。

前述的氧化镁法烟气脱硫装置中，所述的硫酸镁制备装置包括依次连接的蒸发结晶进料泵、多效蒸发结晶器、离心脱水机、干燥机和包装机，所述的蒸发结晶进料泵与硫酸镁缓冲箱连接，多效蒸发结晶器上设有蒸发结晶循环泵，多效蒸发结晶器还连接有冷水塔，冷水塔连接有冷水塔回用水泵。

前述的氧化镁法烟气脱硫装置中，所述的排放装置包括依次连接的滤液水箱和滤液水泵，滤液水箱内设有滤液水箱搅拌器，滤液水箱与多效蒸发结晶器、离心脱水机连接。

前述的氧化镁法烟气脱硫装置中，所述的吸收塔底部还设有氧化曝气装置，氧化曝气装置连接有设置在吸收塔外部的氧化风机。

与现有技术相比，本实用新型通过将吸收剂储存制备及供应机构及硫酸镁除杂装置、硫酸镁制备装置和排放装置有效结合起来，使得吸收剂的制备、脱硫反应、硫酸镁制备、排放综合使用，使用较为方便快捷，控制简单，而且能降低成本，本实用新型还具有脱硫效率高，系统能耗低，运行费用较低的特点。另外事故浆液箱的设置能及时补充浆液，避免系统停运，造成生产停止的后果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-增压风机，2-原烟气烟道，3-吸收塔，4-喷淋层，5-除雾器，6-净烟气烟道，7-氧化风机，8-氧化曝气装置，9-吸收塔搅拌器，10-吸收塔循环泵，11-硫酸镁排出泵，12-过滤除杂装置，13-硫酸镁缓冲箱，14-硫酸镁缓冲箱搅拌器，15-蒸发结晶进料泵，16-多效蒸发结晶器，17-蒸发结晶循环泵，18-离心脱水机，19-干燥机，20-包装机，21-氧化镁粉仓，22-熟化箱，23-熟化箱搅拌器，24-吸收剂输送泵，25-氢氧化镁储存箱，26-氢氧化镁储存箱搅拌器，27-氢氧化镁供应泵，28-工艺水箱，29-工艺水泵，30-热水箱，31-热水泵，32-滤液水箱，33-滤液水箱搅拌器，34-滤液水泵，35-事故浆液箱，36-事故浆液箱搅拌器，37-事故浆液输送泵，38-冷水塔，39-冷水塔回用水泵，40-塔体，41-浆液池。

具体实施方式