[实用新型]中心轴回转斜撑式塔机

说明书

本实用新型涉及塔式起重机。

塔式起重机简称塔机，亦称塔吊。目前，塔机分为上回转塔机和下回转塔机两大类。在许多的施工现场我们所见到的就是上回转式塔机。与本申请有关的技术是上回转式塔机。

现有的回转式塔机，主要由起重臂、塔身、回转台、塔尖（塔帽）、变幅机构、起升机构、回转机构、平衡重等部件组成。为了便于安装时加节接高，大部分还都设有液压顶升机构，称为上回转式顶升加节接高的塔机。其中，起重臂构造型式为小车变幅水平臂架，小车变幅臂架大都采用正三角形的截面桁架；塔身是塔机结构的主体，均采用方形断面的桁架标准节联接方式；塔尖的功能是承受臂架拉绳及平衡臂拉绳传来的上部荷载，并通过回转台等结构部件传递给塔身结构；平衡重用以构成与起重力矩方向相反的平衡力矩，平衡重可用铸铁或钢筋混凝土制成。

回转式塔机的回转台是由上转台、回转支撑和下转台构成；回转机构是由双速电机、液力偶合器、电磁制动器、减速机、小齿轮及支座组成；上转台顶部与塔尖连接，底部用高强螺栓与回转支撑的内圈紧固，前方用销轴与起重臂根部连接，后方用销轴与平衡臂根部连接，右侧装有回转机构，回转机构小齿轮与回转支撑的大齿轮啮合，回转支撑固定在下支座上；当回转机构运动时可使塔机上转台带动起重臂沿塔身轴心回转；回转支撑的下部为下转台，回转支撑的外齿圈与下转台用高强螺栓连接，塔机顶部载荷由回转支撑传给下转台，下转台的下面与塔身标准节连接；回转机构小齿轮由双速电机拖动。

由于回转台的上述结构，带来的现有回转式塔机的不足是，1、由于回转支撑的大齿轮固定在下支座上，当回转机构运动时，电机即沿塔身轴心回转，当吊车司机只操作沿一个方向转动而不回转相应的圈数时，电缆就凝成麻花状，及早地造成电缆损坏或造成电气事故；2、由于回转台的结构所限，不能承受很大的弯矩，所以起重臂不能提升过大的载荷，一旦超重容易造成失稳现象，发生机械事故。

本实用新型的目的是克服现有不安全的技术缺陷，设计一种中心轴回转斜撑式塔机。

为达到上述有目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种中心轴回转斜撑式塔机，它包括塔座、塔身、回转台、塔尖、起重臂、平衡重、变幅机构、起升机构和回转机构，其特征在于，回转台是由上转台、中心轴、支撑架和回转大齿轮组成；支撑架是由四根角柱和上、下支撑板连接而成，上、下支撑板上分别安装安装有上、下推力轴承，中心轴通过上、下推力轴承安装在支撑架上，上支撑板固定在中心轴的顶面，塔机的塔尖固定在上转台上，回转大齿轮固定在中心轴上；所述的回转机构固定在支撑架一侧，回转机构的小齿轮与回转大齿轮啮合，当回转机构的电机启动时带动中心轴转动，从而实现塔尖的回转；

为了提高塔机的载荷，本实用新型还包括斜撑机构；斜撑机构是在塔身上部的某一平面上设一圈导槽，导槽中安装有回转钢圈，回转钢圈上设有斜撑，斜撑的顶端连接在起重臂上；为了回转钢圈转动灵活，回转钢圈与导槽接触的三个面上均设有转辊。

为了提高塔机的载荷，本实用新型还包括斜撑机构；斜撑机构是在塔身上部的某一平面上设一圈导槽，导槽中安装有回转钢圈，回转钢圈上设有斜撑，斜撑的顶端连接在起重臂上；为了回转钢圈转动灵活，回转钢圈与导槽接触的三个面上均设有转辊。

本实用新型的积极效果是：1、由于回转机构是固定在回转台支撑架上的，电机不再沿塔身轴心回转，无论塔尖怎样回转电机电缆仍保持原状态，不会造成电缆损坏或造成电气事故；2、由于增加了斜撑机构，能承受很大的弯矩，所以起重臂可提升过大的载荷，不容易造成失稳现象，避免发生机械事故。

图1是实施例的整体结构示意简图；

图2是图1的A部放大图，图中显示出回转台和斜撑机构的构造；

图3是斜撑机构回转钢圈的俯视图；

图4是斜撑机构导槽的主视图。

图例说明，1‑塔座，2‑塔身，3‑回转台，4‑平衡重，5‑塔尖，6‑起重臂，7‑回转机构，8‑起升机构，9‑斜撑机构，10‑电机，11‑小齿轮，12‑回转大齿轮，13‑中心轴，14‑上推力轴承，15‑下推力轴承，16‑上转台，17‑支撑架，18‑导槽，19‑回转钢圈，20‑斜撑，21‑梯形转辊，22‑立转辊。