[实用新型]一种双层喷射绞纱染色机

说明书

本实用新型涉及纺织机械设备领域，尤其涉及一种双层喷射绞纱染色机。

现有的喷射式绞纱染色机是将绞纱（被染物）套（挂）在置于染缸内的旋转喷管上，并随着喷管转动。在进行染色等工艺时，染液从喷管内喷出，喷到绞纱内层，然后染液逐步渗透到绞纱的外层。

市场上现有的染缸都是单层沙壁，间距在260mm左右，导致占地面积大，400公斤载量染缸占地宽度约12m左右。同时机器宽，染液回流困难，增大染色浴比，市场上目前使用的喷缸浴比都在1:10‑12.

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种双层喷射绞纱染色机，在同一宽度的情况下提高了产量和场地利用率，且回流加快，浴比随之降低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种双层喷射绞纱染色机，包括缸身、缸盖、开盖气缸、喷管、传动组件与分流组件，缸身为柱形，缸身顶端固定有缸盖，缸盖上连接有开盖气缸，喷管包括上层喷管和下层喷管，上层喷管固定于缸身上部，下层喷管固定于缸身中部，传动组件包括传动轴、链传动与传动支架，传动支架固定于缸身一侧，传动支架上固定有传动轴和链传动，分流组件包括分流槽、出液管、主泵与回流管，分流槽一端连接传动轴，另一端连接出液管，出液管的出液口两侧分别连接主泵与回流管。

进一步地，传动支架包括上支架与下支架，传动轴和分流槽的数量均为2个。

进一步地，上支架上固定一传动轴，传动轴一端连接上层喷管，另一端通过一分流槽连接于出液管，下支架上固定一传动轴，传动轴一端连接下层喷管，另一端通过一分流槽连接于出液管。

进一步地，位于上支架上的传动轴与位于下支架上的传动轴之间通过竖直的链传动连接。

进一步地，位于上支架上的传动轴与位于下支架上的传动轴之间通过竖直的链传动连接。

进一步地，位于出液口两侧的主泵与回流管连接。

本实用新型一种双层喷射绞纱染色机，在同一宽度的情况下高度方向设置两层喷管，产量与场地利用率均有所提高，且染液回流加快，浴比降低，在产生巨大经济效益的同时，降低了环保成本。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一实施方式的双层喷射绞纱染色机的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种双层喷射绞纱染色机，包括缸身1、缸盖2、开盖气缸3、喷管、传动组件与分流组件，缸身1为柱形，缸身1顶端固定有缸盖2，缸盖2上连接有开盖气缸3，喷管包括上层喷管41和下层喷管42，上层喷管41固定于缸身1上部，下层喷管42固定于缸身1中部，传动组件包括传动轴51、链传动52与传动支架53，传动支架53固定于缸身1一侧，传动支架53上固定有传动轴51和链传动52，分流组件包括分流槽61、出液管62、主泵63与回流管64，分流槽61一端连接传动轴51，另一端连接出液管62，出液管62的出液口621两侧分别连接主泵63与回流管64。进一步地，传动支架53包括上支架531与下支架532，传动轴51和分流槽61的数量均为2个。上支架531上固定一传动轴51，传动轴51一端连接上层喷管41，另一端通过一分流槽61连接于出液管62，下支架532上固定一传动轴51，传动轴51一端连接下层喷管42，另一端通过一分流槽61连接于出液管62。位于上支架531上的传动轴51与位于下支架532上的传动轴51之间通过竖直的链传动52连接。位于出液口621两侧的主泵63与回流管64连接。

本实用新型一种双层喷射绞纱染色机，其工作原理：缸身1顶端的缸盖2是由于其连接的开盖气缸3来打开、关闭缸盖2，传动支架53上的2个传动轴51通过链传动52带动来进行转动，传动轴51又带动上层喷管41与下层喷管42来对绞纱进行喷射染色，上层喷管41与下层喷管42同时进行喷射，在同样10米的宽度上产量可提高到800公斤，场地利用率提高了一倍，喷射之后，分2个分流槽61进行分流，通过出液管62到达出液口621，主泵63连接回液管64，主泵63能通过回液管64将液体泵入染色机中，有2个分流槽61进行分流，染液回流加快，染色浴比降低30%以上。