[实用新型]带出料过滤装置的酶解反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制药企业的酶解反应釜，尤其涉及一种带出料过滤装置的酶解反应釜。

背景技术

蛋白质酶促水解反应(简称酶水解或酶解)，是指应用生物蛋白酶对生物组织的蛋白质进行分解，使大分子蛋白质变成小分子活性多肽及氨基酸，以利于吸收和使用。酶解技术是蛋白质工程、酶工程和生物工程相结合的产物，近年来被广泛应用于医药、食品、饲料等领域，酶解反应一般在反应釜中进行。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料、反应、出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物及产物浓度等重要参数进行严格的调控。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料，反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式、刮板式和组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。

密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

酶解反应釜内的物料通过吸料口由管道排出，并通过管道输送至下一道工序，但是通过管道排出的物料中含有杂质或较大的颗粒状物质，会影响下一道工序的加工质量。

实用新型内容

为解决现有技术中存在不足，减少从酶解反应釜内排出的杂质，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理以及实用性强的带出料过滤装置的酶解反应釜。

一种带出料过滤装置的酶解反应釜，包括顶部带有吸料口的反应釜，穿过所述吸料口并伸入反应釜内的吸料管，以及与吸料管连通的抽液泵，设有与所述吸料管连通的过滤器，所述吸料管的输入端套有过滤膜。

本实用新型的酶解反应釜具有双重过滤作用，第一重为布置在吸料管进料口处的过滤膜，第二为过滤器。从反应釜排出的物料，首先通过过滤膜的初步过滤，阻止一些颗粒较大的物质进入吸料管内，然后通过过滤器的第二次过滤，将介质中的杂质清除，然后得到较为纯净的物料，不会影响下道工序的质量。

作为优选的，所述过滤器为并列布置的第一过滤器和第二过滤器，并设有分别控制所述第一过滤器和第二过滤器工作的第一阀门和第二阀门。

第一阀门和第二阀门分别用于控制第一过滤器和第二过滤器对应的通道，方便第一过滤器和第二过滤器的切换使用，以及在对过滤器进行反冲和反洗的过程中，控制过滤器两侧的通道状态。

作为优选的，还设有氮气源，所述氮气源通过氮气输送管与所述吸料管连通，所述氮气输送管上布置有第三阀门。

当反应釜内的物料透过过滤膜后，一些杂质积累的过滤膜上，为保证过滤膜的工作效率，应及时对粘附在过滤膜上的杂质进行清理；本实用新型采用的是通入氮气反冲，使杂质从过滤膜上脱落。

作为优选的，设有与所述吸料管连通，用于对所述过滤器反冲的水输送管，该水输送管上安装有第四阀门。

过滤器在过滤过程中，过滤器内堆积较多的杂质，杂质使过滤器的过滤效率下降，本实用新型通过在吸料管内引入水，通过水反冲将过滤器内的杂质清洗干净。

作为优选的，设有控制所述吸料管的出料量的定量出料装置。

为保证反应釜每次排出的量相同，本实用新型安装了定量出料装置，使每次排出物料量相同。

作为优选的，所述吸料管带有法兰接头，所述定量出料装置包括安装在吸料口的高度调节杆，所述法兰接头抵住高度调节杆的顶沿。

高度调节杆控制吸料管伸入反应釜内的长度，从而控制吸料管的出料量，也可通过更换不同长度的高度调节杆，来适当增加或减少吸料管的可排出的物料量。

作为优选的，所述吸料管上装置有流量计，所述流量计发出控制第一阀门和第二阀门的信号。

流量计可实时监测吸料管内流量的大小，操作人员根据该流量计的信号来合理分配过滤器的工作。

本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，且成本较低，能有效清除反应釜排出的物料中的杂质。

附图说明

图1为本实用新型带出料过滤装置的酶解反应釜的结构示意图。

具体实施方式