[实用新型]一种用于聚合物反应、脱挥挤出防止熔体挂壁的排气室

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚合物反应、脱挥挤出技术领域，具体是指一种聚合物反应、脱挥挤出的，可以防止高黏度聚合物熔体挂壁的排气室。

背景技术

在大多数聚合物的生产制造过程中，需要从聚合物材料中分离和排除不需要的、残留挥发性组分，如溶剂、单体和其他低分子组分。在聚合物的脱挥操作过程中，聚合物熔体体系挥发物浓度较低，黏度较高，因此其操作通常需要带有旋转元件的设备如双螺杆挤出机、单螺杆挤出机等。这些用于聚合物脱挥的挤出机通常配备有排气室，通过抽真空，使聚合物-挥发物混合物过热从而达到脱除挥发分的目的。

目前，传统的用于聚合物反应、脱挥挤出的双螺杆挤出机排气室，整体材质为金属，其本体通道通常为等大结构，且排气口未设置非金属高润滑涂层或衬套，只适用于浓度较低的聚合物溶液的脱挥操作；而在进行黏度较高的聚合物熔体脱挥操作时，由于反应、脱挥挤出过程中的工艺不稳定，易导致熔体挂壁现象，甚至将熔体吸入排气口，严重影响了挤出机的脱挥效率和产品的质量。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于聚合物反应、脱挥挤出防止熔体挂壁的排气室。利用该排气室可以有效防止高黏度聚合物熔体脱挥挤出时挂壁现象的发生。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

1、一种用于聚合物反应、脱挥挤出的防止聚合物熔体挂壁的排气室，包括排气室本体、夹套、盖板、排气管和非金属高润滑涂层或衬套。排气室本体为倒挂式结构，其通道截面上小下大，与挤出机连通，夹套为排气室本体外壁，排气室本体内排气口内壁敷有非金属高润滑涂层或衬套，盖板置于排气室本体顶部，排气管与排气室本体连通。

上述非金属高润滑涂层为特氟龙，衬套为陶瓷、搪瓷、

本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

（1）倒挂式本体结构上小下大，增大了聚合物熔体与气相的接触面积，有利于不凝气的聚集，减少了排气的动力消耗；

（2）电加热或热媒流体加热和冷却介质冷却的形式可以很方便地调节本体内壁熔体的温度，使其不至于产生温度波动，有利于脱挥操作的稳定进行；

（3）排气口内壁的非金属高润滑涂层（或衬里）可以有效地减少聚合物熔体的黏附，防止熔体挂壁现象的产生，且可以降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型中可以防止熔体挂壁的排气室示意图。

图2是本实用新型中排气口内壁非金属高润滑涂层示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型技术再做进一步说明：

实施例：

如图1-2所示，一种用于聚合物反应、脱挥挤出的防止聚合物熔体挂壁的排气室，包括排气室本体1、夹套2、盖板3、排气管4和非金属高润滑涂层或衬套5。排气室本体1为倒挂式结构，其通道截面上小下大，与挤出机6连通，夹套2为排气室本体外壁，排气室本体1内排气口7内壁敷有非金属高润滑涂层5，涂层为特氟龙，盖板3置于排气室本体1顶部，排气管4与排气室本体1连通。

在双螺杆挤出机内进行PVB甲醇胶液的脱挥作业，PVB甲醇胶液黏度较高，在脱挥挤出过程中容易产生熔体挂壁现象。采用本实用新型的排气装置，排气室本体1为倒挂式结构，其通道截面上小下大，增大了聚合物熔体与气相的接触面积，有利于不凝气体的聚集和减少排气的动力消耗；夹套2用于加热本体外壁，其加热形式为电加热、或为导热油加热、或为蒸汽加热等热媒加热形式；有利于甲醇等不凝气的聚集；可以防止本体内壁面附着的熔体由于温度降低而导致挂壁现象；夹套内孔通有冷却介质，冷却介质下进上出，用于调节排气室本体壁面温度从而达到控制温度的目的。盖板3起密封作用，使排气室内形成真空，有利于排气口内形成过热的PVB甲醇熔体；排气管4用于及时排出甲醇等低分子挥发分；甲醇等不凝气从排气室本体1内排气口7的螺杆间隙逸出，经真空排气排出。为了使排气室内形成真空，有利于形成过热的聚合物熔体；及时排出挥发分，保障排气的顺利进行；在聚合物熔体黏度很高时，为防止熔体挂壁，还可以在挤出机的排气口内壁涂上润滑性较好、表面光滑的特氟龙非金属涂层，使排气口内壁上不容易黏附聚合物熔体。