[实用新型]自动补偿式滤池反冲洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种自动补偿式滤池反冲洗系统，具体涉及滤布滤池中的反向冲洗部件。

背景技术

滤布滤池在使用一定时期后，要对作为滤层的滤布进行周期性的反向冲洗。滤布滤池的过滤层是呈片状的毯状编织物，过滤过程中，毯状编织物的纤维组织能对污水中的污泥颗粒及其他杂物进行拦截，并将其容纳在纤维组织的间隙中。经过一段时间后，毯状编织物的纤维组织中污泥颗粒及杂物越来越多，使得过滤阻力增大，造成过滤出水减少。此时必须对过滤层进行反向冲洗，一则排出滤层中的杂质、脏物，对滤层起清洁作用；二则减小滤层中的杂物产生的阻力。滤布滤池的反向冲洗环节对滤布滤池的过滤效率及出水水质有着举足轻重的影响。

滤布滤池采用了竖直安装于壳体内的由毯状编织物（即滤毯）构成的片状过滤组件，反冲洗装置的吸泥支管平行紧贴滤毯，在紧贴滤毯的部位上开有一排吸泥孔。需要反冲洗时，开启与吸泥管连接的吸泥泵，同时小车开始移动，带动吸泥支管沿着滤毯表面行走。因为反冲洗的水流方向和过滤的水流方向相反，在过滤时被滤毯状拦截下的污泥颗粒及其他杂物容纳在纤维组织的间隙中，在反向水流的冲刷作用下，污泥颗粒及其他杂物便能脱离纤维间隙，随反向水流经吸泥泵排走。又因为吸泥支管沿着滤毯表面行走，就可将整个滤毯中的污泥颗粒及其他杂物反吸冲走。

在实际应用中，却发现如下问题：1、由于吸泥支管和滤布框架各自均为刚性安装，因加工及装配精度的影响，使得滤毯的整个平面在垂直度和平行度上不容易保持一致。当移动小车带动吸泥支管行走时，很容易产生吸泥支管和滤毯二者之间贴合不紧密现象，以致反冲洗效果差；2、为了追求高效率反冲洗效果，尽可能增大吸泥管行走时对滤毯产生的贴合面积，往往使得吸泥管与滤布贴合太紧密，而导致阻力过大，容易擦伤滤布。（见图一）

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有反冲洗系统吸泥支管与滤毯贴合不紧密造成反冲洗效果差，以及吸泥管与滤毯贴合太紧密造成阻力过大等问题，提供了一种自动补偿式滤池反冲洗系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动补偿式滤池反冲洗系统，具有反冲洗组件，反冲洗组件与过滤组件配合，反冲洗组件包括吸泥总管和与吸泥总管相连通的若干吸泥支管，所述的吸泥总管上安装有支撑柱，支撑柱上部、下部分别设有支撑柱安装条，每块支撑柱安装条上均设有补偿弹簧，吸泥支管上部、下部分别设有吸泥支管安装条，吸泥支管安装条与支撑柱安装条相对应，所述的补偿弹簧顶住吸泥支管安装条。

所述的吸泥支管安装条上开有孔，孔内安装有定位螺栓，定位螺栓伸进补偿弹簧内。

所述的吸泥支管外壁设有刮泥板。

所述的吸泥总管上连接有软管，软管另一端与吸泥支管连通，吸泥支管通过一软管夹固定在支撑柱安装条上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动补偿结构使得吸泥支管与纤维滤布表面的适度贴合有了保证，提高了吸泥支管与滤毯组件的贴近范围，降低了薄层毯状编织物的滤毯组件和行车系统的制作精度和安装要求，有利于降低制作成本；

本实用新型的自动补偿结构可贴近薄层毯状编织物的滤毯组件做自动纠偏，提高了吸泥支管跟踪补偿的动作灵敏度，减少了因滤毯组件变形或安装偏离造成的反抽吸死区，保证反抽吸效果；

该自动补偿结构既可以用于圆形滤池上，也可以用于方形滤池上。

附图说明

图1现有吸泥支管与滤布配合的示意图

图2是本实用新型结构示意图

图3是图1的俯视图

图4是本实用新型吸泥支管与支撑柱之间安装位置关系图

具体实施方式

现在结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，吸泥支管a与滤布框架b中的滤布c紧贴，吸泥支管和滤布框架各自均为刚性安装，因加工及装配精度的影响，使得滤毯的整个平面在垂直度和平行度上不容易保持一致，从而造成二者贴合不紧密，两者之间存在偏差间隙h，因此反冲洗效果差。