[实用新型]电子表芯恒压检测盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表芯检测盘，尤其是一种电子表芯恒压检测盘。

背景技术

现在电子表芯生产线上的表芯检测一般由几个步骤完成：首先，用万能表检查纽扣电池电量是否符合检测表芯的标准，即电池检测；接下来，把成品表芯手工装上1.5V合格的纽扣电池，装到有五个单元的装配周转盘，即表芯装电池；然后，把装好电池的表芯装上红色分针，按现实时分针时间调好，放进有100个表芯槽的塑料检测盘里，摞好等待下一步分开检测，即调时装盘；之后，把摞好的检测盘分成20盘一份，用木板夹好放到相应的方位进行检测，即分组测试；最后，拆卸电池，拿回到第一道工序对电池进行检测。在现有的表芯检测过程中电池的检测和电池的拆卸均由人工手动操作完成，其重复繁琐的操作不仅大大降低了表芯检测的效率，也耗费了大量的人力和物力。而且在这个调时装盘的步骤里，调时因表芯安上电池后送到调时区，表芯一直在运转，所以必须按照当前真实分针时间调整，而调分针都是人工调整，当调整量增大时其检测精度会受到影响。

实用新型内容

为解决现有表芯检测技术中表芯检测效率低、耗费人力物力大、检测精度低的问题，本实用新型提供一种表芯检测效率高、人力物力耗费小以及检测精度高的电子表芯恒压检测盘。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种电子表芯恒压检测盘，包括检测托盘，所述检测托盘上设有表芯固定卡，表芯供电装置、柄轴头槽、正极导电孔洞、负极导电孔洞、导电柱和固定边，所述检测托盘下设有正极导电槽、负极导电槽。

所述表芯供电装置设于表芯固定卡内一侧，所述柄轴头槽设于表芯固定卡圆弧开口外，所述正极导电孔洞和负极导电孔洞分设于检测托盘对角端，所述导电柱设于正极导电孔洞和负极导电孔洞内，所述固定边设于检测托盘边缘部位。

所述正极导电槽、负极导电槽分别与正极导电孔洞、负极导电孔洞连接。

所述表芯供电装置由绝缘部件、正极导电环、负极导电柱、传导片、导电条构成。

所述绝缘部件嵌入检测托盘表面，所述负极导电柱置于绝缘部件中部，所述正极导电环设于绝缘部件外围，所述负极导电柱和正极导电环下设有传导片，所述传导片底部设有导电条，所述导电条分设于正极导电槽和负极导电槽内。

所述导电柱由外壳和导电内壁构成，所述导电内壁设于外壳内。

所述外壳顶端设有插口和底端设有插头，所述外壳中部设有缺口，所述导电内壁部分裸露于缺口处。

所述固定边上设有正极输入口、负极输入口和指示灯。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在一般检测托盘上设置表芯供电装置、正极导电槽、负极导电槽和导电柱，使得其省略了电池检测和表芯装电池两道工序，极大地提升了电子表芯的检测效率；同时，由于不需要使用万用表测量纽扣电池电压以及周转盘装纽扣电池，故其节约了人力和物力；由于本实用新型中，检测托盘没通电之前，检测托盘上的表芯均为静止状态，故可以方便的统一调节时间后再测量，使得测量精度提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的表芯供电装置剖视图；

图5是本实用新型的导电柱剖视图。

图中，1.检测托盘，2.表芯固定卡，3.表芯供电装置，4.正极导电孔洞，5.负极导电孔洞，6.固定边，7.正极导电槽，8.负极导电槽，9.绝缘部件，10.正极导电环，11.负极导电柱，12.传导片，13.导电条，14.指示灯。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型由包括检测托盘1、表芯固定卡2，表芯供电装置3、柄轴头槽、正极导电孔洞4、负极导电孔洞5、导电柱和固定边6构成。

检测托盘1优选为塑料盘。其上表面安设表芯固定卡2，表芯供电装置3、柄轴头槽、正极导电孔洞4、负极导电孔洞5、导电柱和固定边6，检测托盘下表面安设正极导电槽7、负极导电槽8。

表芯供电装置3用于给表芯恒压供电，其设置在表芯固定卡2内一侧，用于装卡待测表芯，柄轴头槽设于表芯固定卡2圆弧开口外，用于放置表芯柄轴头，正极导电孔洞4和负极导电孔洞5分设于检测托盘对角端，用于装卡导电柱柄轴头，导电柱安装于正极导电孔洞4和负极导电孔洞内5，固定边6支设于检测托盘1边缘部位，用于固定叠放的检测托盘1。