[实用新型]铣削扇形齿的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域的扇形齿工件加工装置。 

背景技术

在机械行业中加工的扇形齿工件，多数由铣床按扇形齿工件齿数、模数单件加工，靠摇动分度盘分度完成。再进行铣削成扇形齿，铣削效率低，又因分、秒刻度不易摇准造成工件材料的大量浪费，同时也增加了工人的劳动强度。 

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种铣削扇形齿的定位装置。本实用新型解决了多个扇形齿工件一次铣削完成，其结构简单、又能提高工件加工精度，使其保证加工后的工件扇形齿一致、互换性良好的要求。 

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铣削扇形齿的定位装置，其主要特点在于在铣床定位工作台分度圆盘上通过中心套设有铣削扇形齿的旋转盘，在旋转盘上设有靠模齿板，在靠模齿板上端面设有工件压紧装置；在分度圆盘上固连有定位齿模座，在定位齿模座上设有定位齿模，定位齿模与定位手柄连接；靠模齿板与定位齿模啮合。 

所述的铣削扇形齿的定位装置，所述的分度圆盘上固连定位齿模座是通过T形槽螺纹连接。 

所述的铣削扇形齿的定位装置，所述的工件压紧装置包括有工件压板，螺钉，垫铁。 

所述的铣削扇形齿的定位装置，所述的靠模齿板与被加工工件的模数、齿数相同。 

所述的铣削扇形齿的定位装置，所述的定位齿模包括有螺纹连接的定位齿。 

本实用新型的有益效果，这种新型高效铣削扇形齿的定位装置，通过工艺对前序工件的工艺技术保证，改变了原有的加工方式，多个扇形齿工件一次铣削完成，其结构简单、又提高工件了加工精度，使其保证加工后的工件扇形齿一致、互换性良好的要求，降低了成本，保证了工件精度、工件的安装性能及互换性，提高了装配效率。 

附图说明:

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型加工工件的结构示意图。 

图1中：1.被加工工件，2.压板，3.螺钉，4.垫铁，5.定位中心套，6.旋转盘，7.靠模齿板，8.定位齿模，9.定位手柄，10.定位齿模座，11.T形槽螺纹，12.分度手柄，13.分度圆盘，14.T形圆盘连接螺纹，15.铣刀。 

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

实施例1：一种铣削扇形齿的定位装置，在铣床定位工作台分度圆盘13上通过中心套5设有铣削扇形齿的旋转盘6，在旋转盘6，上设有靠模齿板7， 在靠模齿板7上端面设有工件压紧装置；在分度圆盘13上固连有定位齿模座10，在定位齿模座10上设有定位齿模8，定位齿模8与定位手柄9连接；靠模齿板7与定位齿模8啮合。 

所述的分度圆盘13上固连定位齿模座10是通过T形槽螺纹11连接。 

所述的工件压紧装置包括有工件压板2，螺钉3，垫铁4（垫铁与工件要求基本等高，使工件夹压平稳）。本定位装置按被加工工件外径制作，为防止工件掉出定位装置毁坏刀具，上端加有弯板、螺母拧紧，压紧工件使工件与铣削装置为一体，使加工工件整体精度提高。 

所述的靠模齿板7与被加工工件的模数、齿数相同。 

所述的定位齿模8包括有螺纹连接的定位齿。铣削扇形齿工件定位装置，与铣床定位工作台分度圆盘T形槽螺纹连接，孔采取轴、套公差配合定位，安装在铣床上，保持端面与铣床工作台端面平行，由螺纹连接将分度圆盘连接在铣床工作台端面上。 

在圆盘13上配制一个与工件模数、齿数相同的靠模齿板7，并在圆盘13的右侧装有定位齿模8，它可以沿着圆盘13轴心线平行移动，进行分度定位。当摇动圆盘13分度时（每次一个齿距），为使定位齿模8与靠模齿板7正确啮合，操纵圆盘13的手柄12和定位齿模的手柄9相互配合动作，圆盘13沿圆周方向转动，定位齿模8左右移动，可得到准确定位，分齿均匀。 

使用时，首先将本实用新型铣削扇形齿的定位装置，按附图安装在铣床端面及端面用T形槽螺纹连接。 

其次将工件安装在本实用新型铣削扇形齿的定位装置上，用压板、螺纹卡压在被铣削工件1上。 

最后进行铣削工件，工件铣削完成后将螺纹、压板取下，取出被加工后的铣削扇形齿的工件，再进行下一组铣削扇形齿。