[实用新型]高效自动排气阀

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及阀门，特别是一种可以排出管道（以液体为输送介质的管道）中多余气体的高效自动排气阀。

（二）背景技术：

自动排气阀主要用于以液体为输送介质的管道中，目的是排出管道中多余的气体，防止管道压力产生变化，从而对管道中的泵、阀等元件起保护作用。

实际上这种自动排气阀的排气能力很差，经过试验发现，能排出的气体总量不及管道中存在气体的1%，基本上没有起到排气作用。没起排气作用的主要原因是：当管道中没有液体、泵刚开始工作时，液体会一下子充满排气阀的贮气腔，自动排气阀只能把贮气罐上部的空气排走，而管道中的大量气体在管道内随液体流动时，按理当气体到达贮气罐时，由于气体比液体轻，气体会自动上升到自动排气阀的贮气腔内，并排出阀外，实际上这个过程并没有实现，因为此时贮气腔内充满液体，管道内的气体要想通过进气孔进入贮气腔，就必须先把贮气腔内的液体排走才行，但因为旧排气阀的进气孔直径一般比较小（进气孔直径d一般小于0.5D，D为浮子直径)，液体无法从进气孔排走，气体则无法上升到贮气腔内，因此无法排出阀体外。

而管道中的气体比贮气腔的气体多得多，且随着泵的工作，不断从外界吸入气体，管道中的气体越来越多，严重影响管道各元件的性能。

（三）实用新型内容：

本实用新型提供了一种高效自动排气阀，其主要目的是使管道中气体上升到排气阀的贮气腔内，同时排走排气阀贮气腔内的液体，使得排气阀的排气功能正常发挥。

能够实现上述目的的高效自动排气阀，包括阀体，所述阀体的阀腔中设有浮子，阀体底部开设有进气口连通阀腔，所述阀腔、浮子、进气口处于同一轴线上，阀腔与浮子之间的环槽为气体上升的通道，所不同的是：为了扩大气体上升通道及排水通道，所述进气口的直径较之以往有所增大，具体为所述进气口直径≥0.8倍的浮子直径（如果进气口直径＜0.8倍的浮子直径，排气能力将会变差)。

为进一步扩大气体上升通道及排水通道，所述阀腔壁的下段开设均布的多条轴向通气槽。

所述通气槽的形式有：

1、所述通气槽直接通出阀体底部。

2、为利于气体集中，所述阀体底部开设出同轴沉孔，所述沉孔与进气口形成上小下大的台阶孔，所述通气槽至沉孔。

所述沉孔直径≥通气槽的径向尺寸，效果较佳。

优选所述沉孔直径＞通气槽的径向尺寸。

常规设计中，所述通气槽的长度≤1/2阀腔深度。

本实用新型的优点：

本实用新型高效自动排气阀通过加大进气口和增加通气槽，可大幅度提高排气量。当管道中的液体介质是水且管道压力大于0.25MPa时，本实用新型的排气能力超过传统排气阀100倍以上。

（四）附图说明：

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2（a）、图2（b）是图1实施方式中阀体的第一种结构主视图及其A-A剖示图。

图3（a）、图3（b）是图1实施方式中阀体的第二种结构的主视图及其B-B剖示图。

图4（a）、图4（b）是图1实施方式中阀体的第三种结构的主视图及其C-C剖示图。

图5（a）、图5（b）是图1实施方式中阀体的第四种结构的主视图及其E-E剖示图。

图号标识：1、浮子；2、阀体；3、进气口；4、通气槽；5、沉孔；6、排气机构；7、阀盖；8、挂钩；9、贮气腔。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型高效自动排气阀包括阀体2和阀盖7，所述阀盖7旋合于阀体2上口，阀盖7内设置横置的排气机构6，所述排气机构6通过挂钩8悬挂浮子1于阀体2的阀腔内，阀腔与浮子1之间的环槽为气体上升的通道，所述阀体2的下半部较上半部直径增大，阀体2下部通过外螺纹连接于管道的螺口上；所述阀体2的底部开设由进气口3和沉孔5形成的上小下大的台阶孔，所述进气口3连通阀腔，阀体2下半部阀腔壁上开设圆周均布的四条或六条轴向通气槽4，所述阀腔、浮子1、进气口3和沉孔5处于同一轴线上，如图1所示。

如图2（a）、图2（b）所示，所述进气口3直径d≥0.8倍的浮子1直径D，阀腔壁上没有开设通气槽4。

如图3（a）、图3（b）所示，所述进气口3直径d≥0.8倍的浮子1直径D，阀体2下半部的阀腔壁上开设通出阀体2底部的四条或六条轴向通气槽4。