[实用新型]圆筒式烟气湿法除尘脱硫器

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种圆筒式烟气湿法除尘脱硫器，属于烟气净化技术领域。是对锅炉出口烟气的粉尘和二氧化硫除尘脱硫的一体化设备。

背景技术

烟气除尘和脱除二氧化硫是控制环境污染的两个重要方面。现有技术中的湿法除尘脱硫原理：一般采用锅炉烟气进入除尘器后，在通过喷淋水时，与水相激，采用物理法使水雾化洗涤烟尘。另外，喷淋水可以使用碱性溶液，烟气中的二氧化硫及少量的三氧化硫与碱性溶液接触过程中采用化学法反应生成硫酸盐，与粉尘一起落入除尘器底部落灰槽。经沉淀后，再经人工或者除灰机将灰从灰池中清出。净化后的烟气经引风机从烟囱排出到大气。目前采用这种通常原理制造的现有技术设备，存在如下的缺点：1、一般喷淋喷头，像雨点一样有空间，虽然烟气与喷淋水有一次接触相激的机会，但仍有部分漏网烟气致使烟气溶湿度不完全，最终导致洗涤烟尘不够充分；2、喷淋水一般采用专用喷嘴制造的喷淋头喷射，不仅价格昂贵，而且极易产生磨损和堵塞。

发明内容

针对上述现有技术状况存在的缺点，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆筒式烟气湿法除尘脱硫器，它不仅可以使烟气在器体内产生多次与水相激的机会，更使烟气必须多次经过水膜中穿过冲洗。不仅除尘脱硫彻底，效果大大提高，而且可以有效的解决喷淋头的磨损与堵塞问题。

本实用新型的技术方案以如下方式实现：

圆筒式烟气湿法除尘脱硫器，它包括圆形器体，圆形器体的上端为净气出口，圆形器体的底端设有封闭连接的回水池和沉淀池。沉淀池的底端设有除污法兰口，沉淀池的上端设有溢流口，圆形器体的下端设有烟气进口。其结构特点是，所述圆形器体内设有多个与其内壁连接的伞罩，各伞罩的壁面均匀设置开孔。其中圆形器体内最上面的伞罩上方置有喷淋头，该喷淋头与圆形器体外的进水管连接。除圆形器体内最下面设置的伞罩之外的各伞罩均连接有多根上接各伞罩上外沿并下至各伞罩顶部的接水管，各接水管汇集于各伞罩上方设置的总管内，各总管下端与喷淋头连接并正对各伞罩。

在上述圆筒式烟气湿法除尘脱硫器中，所述圆形器体内放置伞罩数量为三至五个。

在上述圆筒式烟气湿法除尘脱硫器中，所述与各伞罩上沿和各总管连接的接水管数量为三根并等分匀布。

在上述圆筒式烟气湿法除尘脱硫器中，所述喷淋头为喇叭式开口管。

本实用新型由于采用了上述的结构，进水管中的液体从圆形器体中所设的各伞罩上的开孔和与伞罩上外沿连接的接水管并通过各总管的喷淋头，由最上方的伞罩顺序流到最下方的伞罩，液体直接向下起广泛喷淋的作用。而从锅炉输出的烟气进入烟气进口后，必须经过各伞罩上设的开孔，由最下方的伞罩顺序升至最上方的伞罩而与各伞罩开孔中流下的液体广泛接触相激。所以使得水雾化洗涤烟尘和脱硫效果大大提高。另外，本实用新型所用的喷淋头为普通的喇叭开口管即可。无需使用价格昂贵的专用喷嘴，既解决了喷淋头的磨损与堵塞问题，又大大降低了制造成本。具有设计合理，结构简单，成本低的特点，具有广泛推广使用的价值。

附图说明

附图为本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

参看附图，本实用新型包括包括圆形器体5，圆形器体5的上端为净气出口1，圆形器体5的底端设有封闭连接的回水池6和沉淀池7。沉淀池7的底端设有除污法兰口12，沉淀池7的上端设有溢流口13，圆形器体5的下端设有烟气进口8。圆形器体5内设有三至五个与其内壁连接的伞罩3，各伞罩3的壁面均匀设置开孔4。其中圆形器体5内最上面的伞罩3上方置有喷淋头9，该喷淋头9与圆形器体5外的进水管2连接。除圆形器体5内最下面设置的伞罩3之外的各伞罩3均连接有数量为三根并等分匀布的上接各伞罩3上外沿并下至各伞罩3顶部的接水管11，各接水管11汇集于各伞罩3上方设置的总管10内。各总管10下端与喷淋头9连接并正对各伞罩3，喷淋头9为喇叭式开口管。

本实用新型的使用方法与现有技术相同，由水泵注入进水管2的水一般使用碱性溶液，通过与进水管2连接的喷淋头9及各接水管11和各总管10连接的喷淋头9，将液体洒向所对的伞罩3。烟气中的二氧化硫及少量的三氧化硫在与碱性溶液的接触相激过程中反应生成硫酸盐，与粉尘一起落入回水池6。经沉淀池7沉淀后，由人工或除灰机将灰从沉淀池7中的除污法兰口12清出。净化后的烟气从净气出口1通过引风机经烟囱排出。由控制沉淀池7内液面的溢流口13流出的碱性溶液和经沉淀后的碱性溶液通过溶液箱及水泵可以循环使用。按照本实用新型的技术方案，锅炉烟气进入烟气入口8后，必须经过各伞罩3上的开孔4与液体进行多次接触相激。因此，使水膜湿化洗涤烟尘和脱硫效果大大提高。