[实用新型]一种新型钻套

说明书

技术领域：

本实用新型涉及钻孔工具技术领域，特别是涉及一种新型钻套。

背景技术：

汽车玻璃生产时，常常要根据客户的要求在玻璃上钻孔，通常是使用专门的玻璃钻孔机来完成钻孔。玻璃钻孔机上所用的钻头一般包括钻头本体和钻柄两部分，通过液力钻夹来夹持钻柄从而将钻头固定在钻孔机上。钻头的规格很多，生产厂家也很多，品质也各不相同，各个玻璃钻孔机的生产厂家均提供有配套的钻头，其钻头上的钻柄直径都是根据各自的液力钻夹的尺寸量身定做的。因此一个厂家生产的钻夹无法与另一厂家生产的钻头相匹配，这限制了钻头的选择范围。当采用其它钻头在成本或质量方面会更有优势时，会由于钻夹和钻柄的直径大小不同而变得不能夹持。

现有技术中，为了使用钻孔机上原配的钻夹来夹持直径较小的钻柄，通常是在钻柄上套上一个圆柱形不锈钢套。此时钻夹所夹持的是这个圆柱套的外壁，为保证钻夹的扭矩能够传递给钻头，必须将圆柱套与钻柄焊接固定。但是钻柄和圆柱套焊接后会产生变形和偏心，将焊接后的钻头安装在钻孔机上，钻头就会出现跳动现象，使得玻璃出现爆边缺陷。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术问题，提供一种用于引导不同直径的钻头和钻夹配套，并能保证钻头和钻夹的同心度的新型钻套。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型钻套，用于引导钻头和钻夹配对，所述钻夹通过夹紧所述钻套来夹紧所述钻头，所述钻头包括钻柄和钻头本体，所述钻柄的外壁固定在所述钻套的内孔里，所述钻套的外壁固定在所述钻夹的内孔里，其特征在于：所述钻套的外壁沿着一条母线方向上设有开口，所述开口贯通所述钻套的上、下两个端面。

进一步地，所述钻套的外壁上远离所述钻头本体的一端设有倒角。

进一步地，所述钻套的外壁上靠近所述钻头本体的一端设有台阶。

进一步地，所述钻套和所述钻夹装配时，所述台阶的上端面与所述钻夹的下端面相对，所述台阶的上端面与所述钻夹的下端面之间的距离至少为2mm。

进一步地，所述钻夹的内孔上设有用于夹紧所述钻套的夹紧油囊。

进一步地，所述钻套为不锈钢材料。

进一步地，所述钻柄的外壁的直径小于所述钻套的内孔的直径。

进一步地，所述钻套的外壁的直径小于所述钻夹的内孔的直径。

本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

本实用新型所述的钻套结构简单，使用方便，易于制造，能够实现钻夹和较小直径的钻头之间的连接，为玻璃钻孔机提供更多的钻头选择空间；所述钻套还能保证钻头和钻夹的同心度，避免在钻孔过程中由于钻头出现轴向跳动而导致的玻璃爆边缺陷。

附图说明：

图1为本实用新型所述的一种新型钻套的剖面示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型所述的钻夹的剖面示意图；

图4为本实用新型所述的钻头的剖面示意图；

图5为本实用新型所述的钻头、钻套和钻夹配合状态的剖面示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的内容作进一步说明。

玻璃钻孔机上原配的钻夹所能夹持的钻柄直径大小受到限制，如果想夹持钻柄直径较小的钻头，钻夹和钻柄之间必须设置一个起转接作用的钻套，从而将液力钻夹的夹紧力通过钻套传递到直径较小的钻柄上。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种新型钻套，用于引导钻头3和钻夹2配对，起转接作用，所述钻夹2通过夹紧所述钻套1来夹紧所述钻头3，所述钻头3包括钻柄31和钻头本体32，所述钻柄31的外壁固定在所述钻套1的内孔里，所述钻套1的外壁固定在所述钻夹2的内孔里，其特征在于：所述钻套1的外壁沿着一条母线方向上设有开口11，所述开口11贯通所述钻套1的上、下两个端面。

钻夹2无法直接夹持不同直径的钻柄31，需要通过起转接作用的钻套1来夹紧不同直径的钻柄31。如果钻头3与钻套1之间为间隙配合，那么钻夹2就无法夹紧钻头3；如果钻头3与钻套1之间为过盈配合，会导致钻头3更换操作不方便。为此我们在钻套1的一条母线上设置一个开口11，当钻夹2夹紧钻套1时，钻套1的直径会发生变化产生收缩变形，钻夹2的夹紧力就可以通过钻套1传递到钻柄31上，既能保证钻头3更换操作的方便，又能保证钻夹2对钻头3的夹紧力。

进一步地，所述钻套1的外壁上远离所述钻头本体32的一端设有倒角12。倒角12起导向作用，装配过程中方便将钻套1插入钻夹2的内孔中。

进一步地，所述钻套1的外壁上靠近所述钻头本体32的一端设有台阶13。台阶13处可以着力，方便钻套1的拆卸。