[实用新型]燃气直接加热式热风炉

说明书

技术领域

   本实用新型涉及纸浆模塑产品生产系统中的一个装置,尤其涉及一种新型的纸浆模塑烘干线配套的燃气直接加热式热风炉。

背景技术

    如图1所示为现有技术中天然气直接加热式热风炉的示意图，该天然气直接加热式热风炉包括燃气燃烧器1、燃烧室2、进风口3、出风口6。燃烧室2包括风罩4（长度l1为1000mm，直径d为400mm）和外筒体5（长度l2为1995mm）。进风口3供接循环风机使用。燃烧器1点火成功正常燃烧时，在风罩4内会形成一定长度和直径的火焰7，燃烧所产生的高温烟气与进风口3输入的外界冷空气b以90°角(以“a”标示) 混合而成一定温度的热空气c从出风口6输出，热空气c输出进入烘干线作为干燥介质。烘干线的相应位置安装有温度传感器并接入PLC,按照设定程序由燃烧器控制系统完成对火焰具体尺寸的调节，从而达到调节混合热空气温度的目的，以满足干燥线的具体温度需求。

然而，现有技术中的上述天然气直接加热式热风炉有如下缺陷：

1.风罩4长度l1及直径d不满足最大火焰尺寸，从而导致不完全燃烧，一方面有黑烟从燃烧机法兰口冒出；另一方面烘干的纸模产品表面有残留碳化物。

2.燃烧所产生的高温烟气与进风口3输入的外界冷空气以90°角混合后，燃烧室内产生正压。为了获得稳定的火焰以及保证燃烧器的出力并避免回火，必须提高天然气供气压力来克服燃烧室内正压，由此引发的燃烧器阀组口径加大、供气管道及配套设施耐压等级提高等直接造成干燥线成本上升。另外提高天然气供气压力也间接带来安全方面的隐患，这一点不容忽视。

为此，需要克服上述缺陷，提供一种改进的燃气直接加热式热风炉。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气直接加热式热风炉，其能使最大火焰获得足够空间，从而燃烧完全充分；且其能改善燃烧室内混风方式， 在一定的供气压力之下使燃烧室内产生微负压，从而获得稳定的火焰，避免回火造成重大事故。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

   燃气直接加热式热风炉，包括燃烧器、燃烧室、进风口和出风口，所述燃烧室包括外筒体和风罩，所述外筒体形成内腔；所述燃烧器设置在所述外筒体的端部且所述燃烧器的燃烧头伸入所述内腔中；所述风罩的一端固定在所述外筒体的相应端部且环绕套设于所述燃绕器的燃烧头外，所述风罩具有一定的长度以罩在所述燃烧头形成的火焰之外；所述进风口和所述出风口连接于所述外筒体上并与所述外筒体形成的所述内腔连通；其中，所述进风口的方向与所述燃烧器的燃烧头形成的火焰方向成30度的夹角；所述风罩的尺寸大于所述燃烧头形成的火焰的最大尺寸。

本实用新型的有益效果在于：由于风罩的尺寸大于火焰的最大尺寸，从而能使燃烧完全充分，防止产生黑烟及残留碳化物；而由于进风口与火焰的方向成30度夹角，燃烧所产生的高温烟气与进风口输入的外界冷空气以30度角混合后，能在一定的供气压力之下使燃烧室内产生微负压，从而获得稳定的火焰，避免回火造成重大事故。

附图说明

图1现有技术中的天然气直接加热式热风炉的示意图。

图2为本实用新型燃气直接加热式热风炉的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，详细介绍本实用新型的优选实施例。

如图2所示，燃气直接加热式热风炉包括燃烧器10、燃烧室20、进风口30和出风口60。其中，燃烧室20包括外筒体50和风罩40，外筒体50形成内腔，燃烧器10设置在外筒体50的一端端部且燃烧器10的燃烧头伸入外筒体50的内腔中，从而使燃烧头的火焰在内腔中燃烧。

其中，风罩40的一端固定在外筒体50的相应端部（即连接燃烧器10的端部）且环绕套设于燃绕器10的燃烧头外，风罩40具有一定的长度以罩在燃烧头形成的火焰外。优选地，在本实施例中，外筒体50为大致圆柱体形，设置在其端部的风罩40也为圆筒状，风罩40的中轴线与外筒体50的中轴线在一条直线上，而燃烧器10的燃烧头便设置在该条直线上。

为了使火焰燃烧充分，不产生黑烟或残留碳化物，该风罩40的尺寸应当大于火焰的最大尺寸。在本实施例中，外筒体50的主体长度L2为1995mm，风罩40的长度L1为1500mm，风罩40的直径D为500mm，这样风罩40便比现有技术中的直径增大、长度增长，从而能使燃烧充分。当然，在本实用新型其他的实施例中，可以视不同燃气状况等实际情况，对风罩和外筒体的尺寸做出调整设计。