[实用新型]一种给煤机皮带调整装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及给煤机的辅助技术，尤其是一种给煤机皮带调整装置。 

背景技术：

带式给料机是环保、节能高效的新型产品，其特点是将传统的K型往复式给料机的间隙往复式给料变为连续输送式给料。料仓内的物料经连接段进入导料槽落在钢丝胶带上，胶带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的物料导向出料口，运行中的胶带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程；二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封；改变给料量，可通过调节转臂行星摩擦式无级变速机的调速手轮来改变输出轴转速，改变胶带运行速度的大小（高低），从而改变给料量；也可通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量。带式给料机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。 

工作特点：随着输送机运输能力的不断提高，输送带长度的不断加长，胶带的伸长量也急剧增加，这使常规丝杠、重锤张紧等张紧装置难以适应输送机输送带的张紧要求。因此，给煤机要求配套张紧力可调的张紧装置，即启动阶段满足给煤机胶带的动态防滑要求使张紧力增大，等速阶段张紧力降低以维持胶带机正常运行要求，这样可避免胶带启动时的波动现象。 

工作流程：一般煤矿用给煤机特别是煤矿成品筒仓安装的带式或甲带式给煤机在工作状态时，由于筒仓内成品煤块的对甲带冲击造成内层皮带变薄，造成驱动滚筒与改向滚筒之的距离逐渐变大，皮带变松，重载启动时会造成皮带打滑，甲带与皮带产生大距离错位。此时应该调整给煤机驱动滚筒两侧丝杠使皮带重新拉紧，并保证驱动滚筒与改向滚筒处理平行状态，目前的调整工作状态是两侧拉紧丝杠同步调整，此时必须停机然后用人工扳动丝杠进行双侧调节。此工作在实际生产操作中，为一重体力工作，工作繁琐，效率低下。 

发明内容：

本实用新型的目的是提供操作简便、效率高的一种给煤机皮带调整装置，它克服了目前技术中存在的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它是由给煤机闸门液压站、2台电磁溢流阀、2台电磁阀、张紧钢丝绳、张紧平衡导轮、导向平衡轮、张紧液压卷筒、驱动滚筒支座连接而成，在给煤机闸门液压站安装着2台电磁溢流阀和2台电磁阀；在给煤机闸门液压站上连接着张紧液压卷筒，张紧钢丝绳的两端分别连接在张紧平衡导轮上，张紧钢丝绳的中间由导向平衡轮与张紧液压卷筒连接；张紧平衡导轮安装在驱动滚筒支座上。 

本实用新型的使用方法：1、将其中1台电磁溢流阀输出压力设定为给煤机起动拉力，将另一台电磁溢流阀输出压力设定为给煤机正常运行张紧力。当启动给煤机闸门液压站时，其中一台电磁溢流阀启动作为启动阀同时开启电磁阀将张紧液压卷筒（执行机构）动作，带动张紧钢丝绳张紧。重载启动后，通过电磁阀换向装置关闭启动电磁溢流阀，同时打开另一台电磁溢流阀做为正常运行电磁溢流阀。对于一般的给煤机。如果给一个班次的工作时间过长，可以将张紧液压卷筒达到正常工作后设为锁死状态，这样可关闭液压站，使皮带张紧力处于一个恒定的状态。 

2.为了解决皮带及甲带在使用过程中跑偏的问题，将两侧张紧钢丝绳加装两套受力平衡轮机构用于保证张紧力及位移的平衡，以解决皮带跑偏的问题。在给煤机底座支架上加安装张紧平衡导轮，槽轮内侧切线处与驱动滚筒受力点在同一点上，在张紧液压卷筒与拉紧绳连接处加装导向平衡轮。在张紧液压卷筒工作时，两侧张紧钢丝绳为同一根受力绳，正常工作时，当张紧液压卷筒转动拉紧受力张紧钢丝绳，通过导向平衡轮将拉力通过同一根张紧钢丝绳传给驱动滚筒支座两端，由张紧平衡导轮保持驱动滚筒支座两侧受的大小和方向一致性。 

本实用新型的好处是：1.采用液压调整,省去了人力操作。2.液压张紧装置根据输送机在起动和正常运转时对拉力的不同需求设定不同的拉力参数。 3、本装置是根据带式输送机的特性而设计的，起动拉力和正常运行拉力可根据带式输送机张力的需要任意调节，完全可以实现起动拉力为正常运行时1.3—1.5倍的要求。4、补偿输送带的弹性振荡，减小带式输送机起动时的冲击动负荷，使起动平稳可靠，同时也有效地避免了拉紧装置对输送带的过张紧现象。5、由于驱动滚筒电机驱动一侧受力较大，该侧皮带磨损减薄也越大，容易造成皮带及甲带在工作时跑偏，新装置在执行机构上加装了两侧平衡轮，保证了驱动滚筒两端受力一致，可以在液压卷筒工作时进行受力自调整。6、可利用给煤机液压闸门配套的液压站做动力，省去了附加液压站。 

附图说明：